針對(duì)煤氣鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓煤氣管道上部出現(xiàn)吸癟塌陷，成為嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)的隱患的情況，制定檢修方案，并制定相應(yīng)動(dòng)火施工安全措施，在未影響煤氣正常輸送的情況下，安全地完成了檢修任務(wù)。

　　1、前言

　　馬鋼煤焦化公司第二回收車(chē)間是本套200萬(wàn)t/a焦炭生產(chǎn)規(guī)模的大型連續(xù)性生產(chǎn)的化工車(chē)間。設(shè)計(jì)煤氣處理量為12.9萬(wàn)m³/h，年回收煤焦油10萬(wàn)t、輕苯2.8萬(wàn)t、硫磺0.32萬(wàn)t.

　　2004年，煤氣鼓風(fēng)機(jī)前一系DN1200的電捕塵器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電捕）旁通負(fù)壓煤氣管道上部突然出現(xiàn)吸癟塌陷情況，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，該管道因長(zhǎng)期不用，腐蝕十分嚴(yán)重，管道上部局部壁厚不到1mm，后來(lái)采取了在管道破裂處塞保溫棉，外部纏白鐵皮的臨時(shí)處理措施。該負(fù)壓管道一旦腐蝕斷裂，吸入大量空氣，后果不堪設(shè)想，該管道已成為威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。

　　2、方案制定

　　為徹底解決該隱患，而又不影響煤氣的正常輸送，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，該公司采取了鋪設(shè)一路從1#、2#電捕出口管到K點(diǎn)的臨時(shí)煤氣管道的檢修方案。檢修期間，一系煤氣全部從臨時(shí)煤氣管道走，另針對(duì)負(fù)壓煤氣管道的特點(diǎn)，制定了相應(yīng)的動(dòng)火作業(yè)安全措施，有效保證了檢修的時(shí)間、質(zhì)量和安全。

　　3、施工安全措施

　　3.1 1#、2#電捕增加一路DN1200的新出口管道

　　3.1.1 1#電捕出口管開(kāi)口

　　停1#電捕，關(guān)閉1#電捕入口閥門(mén)，將1#電捕DN1200的出口管吊下，在地面在1#電捕DN1200的出口管上開(kāi)1個(gè)DN1200的新口（焊1個(gè)新法蘭短節(jié)），DN1200的新1#閥（蝶閥）和新法蘭短節(jié)連接好（DN1200的新1#閥外側(cè)安裝1塊盲板）將1#電捕DN1200的出口管連同新1#閥復(fù)位。

　　3.1.2 2#電捕出口管口

　　具體步驟同上。

　　新1#閥、新2#閥后到機(jī)前水平煤氣管道K點(diǎn)的DN1200的臨時(shí)煤氣管道配置見(jiàn)圖1.

　　先將新1#閥、新2#閥后到機(jī)前水平煤氣管道K點(diǎn)的DN1200的臨時(shí)煤氣管道制作好（氣密性試驗(yàn)合格）。

　　3.1.3 K點(diǎn)開(kāi)口（DN1200）

　　停2#風(fēng)機(jī)，關(guān)閉3#、4#、6#閥，堵3#閥（DN1200）北側(cè)、4#閥（DN1000）南側(cè)、6#閥（DN1000）東側(cè)3塊盲板；

　　將M點(diǎn)短節(jié)法蘭螺栓松開(kāi)，將M點(diǎn)短節(jié)拆除，從2#風(fēng)機(jī)6#閥前入口管上的氮?dú)獯祾呖谙?#、4#、6#閥間的管道內(nèi)用氮?dú)膺M(jìn)行置換，CO分析儀檢測(cè)合格（煤氣濃度<10ppm），K點(diǎn)開(kāi)口，焊1個(gè)DN1200的法蘭短節(jié)，并將DN1200的臨時(shí)煤氣管道與K點(diǎn)碰好頭；

　　將3#、4#、6#、新1#、新2#閥處共5塊盲板全部抽除，開(kāi)3#、4#、6#閥，氮?dú)庵脫Q后，臨時(shí)煤氣管道可以使用。

　　3.2 一系電捕旁通管檢修（檢修期間1#風(fēng)機(jī)不能備用）

　　3.2.1堵盲板

　　停1#風(fēng)機(jī)，依次堵1#電捕出口閥閥前DN1200的盲板，開(kāi)新1#閥，1#電捕煤氣從臨時(shí)管道走；堵2#電捕出口閥閥前DN1200的盲板，開(kāi)新2#閥，2#電捕煤氣從臨時(shí)管道走；關(guān)3#、7#閥，堵一、二系電捕交通閥（7#閥）南側(cè)DN1200的盲板；堵3#閥南側(cè)、8#閥前、9#閥后共3塊盲板。

　　3.2.2 氮?dú)庵脫Q

　　從一系電捕旁通煤氣管道下部DN25的蒸汽吹掃口向煤氣管道內(nèi)通氮?dú)膺M(jìn)行氮?dú)庵脫Q，松開(kāi)1#、2#電捕出口閥閥后法蘭螺栓，松開(kāi)9#閥閥后法蘭螺栓，直到法蘭間隙有大量氮?dú)饷俺觯籆O分析儀檢測(cè)合格（煤氣濃度<10ppm）

　　3.2.3施工方案

　　一系電捕旁通管等舊煤氣管拆除，新管道安裝，電捕后水平煤氣管道拉直；

　　新煤氣管道安裝好，氣密性試驗(yàn)合格后，依次抽9#、8#、1#、2#電捕出口閥、3#、7#閥處盲板；

　　開(kāi)1#電捕出口閥，關(guān)新1#閥，1#電捕煤氣從正式管道走，開(kāi)2#電捕出口閥，關(guān)新2#閥，2#電捕煤氣從正式管道走；

　　停2#風(fēng)機(jī)，關(guān)3#、4#、6#閥，將臨時(shí)煤氣管道從法蘭處斷開(kāi)拆除（不動(dòng)火），K點(diǎn)上悶蓋；依次停1#、2#電捕，將新1#、新2#拆除，上2個(gè)悶蓋。

　　4、施工時(shí)的具體安全措施

　　1. 施工前對(duì)施工、檢修人員進(jìn)行安全教育及施工技術(shù)交底；

　　2.按方案要求對(duì)煤氣管道施工部位堵盲板、泄壓、氮?dú)獯祾撸?/p>

　　3. 因在負(fù)壓煤氣區(qū)域施工，煤氣管道每塊盲板堵好后，車(chē)間安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查、確認(rèn)，確認(rèn)堵盲板處嚴(yán)密，不吸入空氣；

　　4. 施工人員必須嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮；

　　5. 施工人員文明施工，施工過(guò)程中注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、閥門(mén)、管道等設(shè)施；

　　6. 進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，起重人員應(yīng)提前對(duì)吊裝現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)（地坪、現(xiàn)場(chǎng)情況），并制定詳細(xì)的吊裝方案，吊裝方案應(yīng)符合《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》（HG20201－2000）中的相關(guān)規(guī)定；

　　7. 煤氣管道動(dòng)火作業(yè)時(shí)，需辦理一級(jí)動(dòng)火證，消防車(chē)監(jiān)護(hù)，救護(hù)車(chē)、醫(yī)療人員到位；車(chē)間專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，消防器材到位；

　　8. 煤氣管道、閥門(mén)清掃時(shí)，需用CO檢測(cè)儀檢測(cè)煤氣濃度（CO濃度小于50ppm），作業(yè)人員要戴氧氣呼吸器；

　　9. 舊水平管道拆除、施工時(shí)要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的一些風(fēng)機(jī)的儀表及附件采取保護(hù)措施，對(duì)運(yùn)行風(fēng)機(jī)的相關(guān)儀表聯(lián)鎖點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)解鎖處理；

　　10.對(duì)清出的管道沉積物，要采取防自燃措施，及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。

　　5、結(jié)束語(yǔ)

　　此次負(fù)壓煤氣管道動(dòng)火施工作業(yè)，倒煤氣見(jiàn)機(jī)3次，抽堵煤氣盲板近20次，在負(fù)壓煤氣管道上焊接牛腿20只（帶氣），最后，動(dòng)火割除腐蝕嚴(yán)重的負(fù)壓煤氣管道，前后僅用了10天時(shí)間。

　　由于計(jì)劃周密、準(zhǔn)備充分，安全措施到位，整個(gè)施工期間沒(méi)有出現(xiàn)任何安全問(wèn)題，也沒(méi)有影響煤氣的正常輸送，徹底消除了該重大事故隱患，也為該公司負(fù)壓煤氣管道動(dòng)火作業(yè)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。