（一）頂板事故預防措施

　　1.采掘工作面在采掘施工前均要認真編制作業(yè)規(guī)程，正確確定工作面支護方式，有效控制頂板，如果情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。

　　2.因為沒有端頭支架，存在個別綜采工作面未使用端頭支架。支護采用單體柱木梁套棚加抬棚混合支護。預防端頭冒頂措施：

　�、偌訌姸祟^支護，距工作面10m范圍內保證一梁四柱，10-20m范圍內一梁三柱，抬棚沿工作面架設，排頭架要抬住小棚。嚴格按規(guī)程回柱放頂打好戧柱。

　�、谶M、回風巷鋪頂網，控制頂板。

　�、郛旐敯鍓毫υ龃髸r，要增加單體柱，增加支護強度，再加大木梁厚度，保證頂板支護效果。

　�、芗訌姸祟^支護管理，要保證單體柱的支護效果，確保支護單體柱不漏液，失效支柱及時更換。

　�、菁訌姸祟^壓力觀察，發(fā)現壓力增大或周期老頂來壓，及時加強支護，確保支護效果。

　　3.井下所有人員必須時刻注意工作面頂板變化情況，特別是安檢員要重點檢查工作面的頂板狀況，發(fā)現不安全隱患時，要立即匯報礦調度室和安全調度臺并采取措施或下令停工撤人。

　　4.加強金屬支護、支架和單體液壓支柱的檢修、試壓，日常監(jiān)控及時檢查更換失效的梁柱，保證每根都有良好的工作性能。

　　5.加強工程質量管理，搞好質量標準化，提高優(yōu)良品率。

　　6.堅持礦壓觀測與頂板監(jiān)控、分析，掌握頂板活動規(guī)律，及時采取相應措施。

　　7.各采煤隊在開采上分層時，要研究并掌握初次來壓步距與周期來壓規(guī)律，密切注意初次來壓與周期來壓預兆，提前采取得力措施，防止工作面大面積冒頂，避免發(fā)生重大傷亡事故。

　　8.回采工作面的初次開采，過老窯、空巷、局部破碎帶、斷層、沖刷帶、陷落柱，過煤柱、冒頂區(qū)或托偽頂開采時，都必須制定專門措施。

　　9.回采工作面必須及時拉架、回柱�？仨斁喑�過作業(yè)規(guī)程規(guī)定不冒落時，要停止生產，制定專門安全技術措施進行處理。

　　10.掘進工作面的頂板管理要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，不準空頂作業(yè)，工作面必須使用臨時支護。

　　11.掘進工作面遇地質構造、頂板破碎、壓力較大、巷道開口、貫通、開幫挑頂、架設抬棚等零星工程時，要制定頂板管理安全技術措施。

　　12.倉房回采時，開切眼壓力大，底鼓、片幫、頂板下沉嚴重，維護困難時，首先考慮加大煤柱尺寸，增強承壓能力；在倉房回采過程中壓力大，隨采隨冒時，要將采倉的尺寸縮小，控制住頂板后，再按作業(yè)規(guī)程作業(yè)；嚴禁人員進入倉內空頂下作業(yè)。

　　13.維修井巷支護時，嚴防頂板冒落傷人和堵人，刷大或維修井巷連續(xù)撤換支護時，必須保證在發(fā)生冒頂堵塞井巷時有人員撤退的出口。在獨頭巷道維修支護時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入里邊工作。撤掉支架前，應先加固臨近工作地點的支架，架設或拆除支架時，在一架不完工之前不得中止工作。拆除支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時采取臨時支護措施。撤換支架的工作應連續(xù)進行，如果不連續(xù)施工，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全，傾斜巷道維修時，必須停止行車。必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施并嚴禁上、下段同時作業(yè)。坡度較大時，必須搭設操作平臺。

　　14.井筒大修時，必須編制施工組織設計，報集團公司總工程師批準。

　　15.修復舊巷時，必須首先進行通風，檢查瓦斯，只有在回風流中瓦斯?jié)舛炔怀�過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，井下空氣成份符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的要求時，方準進行修復工作。

　　16.頂板管理工作由技術室具體負責。

　　17.上、下安全出口，兩端頭及兩順槽超前支護的管理方法：

　　1）分層工作面進風巷，使用好端頭支架。

　　2）嚴格按作業(yè)規(guī)程作業(yè)。

　　18.綜采一次采全高工作面的頂板管理辦法：

　　1）加強直接頂初次垮落及老頂初次來壓期間的頂板管理，組織業(yè)務科室人員現場跟班，指揮工作面初次放頂作業(yè)，直至初放結束。

　　2）在頂板來壓期間，液壓支架完好達到作業(yè)規(guī)程之規(guī)定，使支架處于良好的支護狀態(tài)。

　　3）在頂板來壓期間，凡是工作面片幫的地點及時拉超前架，使頂板處于最小控頂距。

　　19.2004年綜采、綜掘面必須配備使用必要數量的安全檢測儀表、儀器，包括頂板離層指示儀、錨桿拉力儀、力矩扳手、單體柱壓力監(jiān)測儀、微表、圓圖儀、錨索張拉儀、退錨機。儀表、儀器安裝使用地點，業(yè)務管理和技術培訓由技術室負責。施工隊組設專人負責管理。

　　20.嚴禁空頂作業(yè)的管理方法：

　　1）在作業(yè)規(guī)程和施工措施中必須明確如何維護頂板，嚴禁在空頂下作業(yè)。

　　2）錨噴工作面掘進過程中必須打超前錨桿控制頂板。

　　3）炮掘架棚巷必須使用前探梁進行超前支護，放炮前要有防崩倒裝置。

　　4）綜掘巷道要使用托梁器托鋼梁進行臨時支護，掘錨一體化巷道采用機組自身支撐頂梁臨時支護。

　　5）在開口或貫通前，架棚巷道要先在主巷架設抬棚，抬棚必須有三保險。錨網支護巷道應當補打錨桿錨索維護頂板。

　　6）要加強對空頂違章作業(yè)的監(jiān)督檢查，一經發(fā)現追究其事故責任。

　　21.選用錨桿支護的管理辦法：

　　1）錨桿的桿體及配件的材質、品種、規(guī)格、強度、結構，在使用前要認真檢查鑒定，符合設計要求。

　　2）錨桿的安裝應符合操作標準。

　　3）錨桿錨固力除按規(guī)定定期檢查外，還要不定期進行抽查，發(fā)現有達不到要求者，要立即停止作業(yè)，并制定相應措施。

　　4）巷道掘進過程中，要先打超前錨桿或其它臨時支護進行維護，嚴禁在空頂下作業(yè)。

　　5）巷道如遇頂板破碎或地質構造區(qū)，可縮小錨桿排間距，并可使用掛網，噴漿聯(lián)合支護，同時要加大檢查力度。

　　6）對錨桿支護巷要定期檢查支護效果，經常觀察，發(fā)現異常及時制定補充措施。

　　7）對錨桿支護的排間距、錨桿角度、錨固力、預緊力、聯(lián)網質量要經常進行檢查，嚴禁為圖省事，偷工減料而違章作業(yè)。

　　8）對錨噴巷道的噴體厚度和強度、頂板離層情況加強檢查，并有檢查記錄。

　　22.錨桿錨網支護安全技術措施：

　　1）每20m必須進行一次可錨性試驗，采用φ20×2000mm的高強螺紋鋼錨桿，用一支350mm長的快速錨固劑，錨桿錨固力達到85KN即為可錨，小于85KN即為不可錨，必須采用架棚支護或棚索網支護。

　　2）定期進行井下錨桿錨固力拉拔試驗，每次不少于3根，如果發(fā)現錨桿實際錨固力與設計值相差較大，必須對錨固參數進行調整和修改。

　　3）為了保證施工質量，須對錨桿錨固力進行抽檢，抽檢指標為頂錨桿錨固力不得低于100KN，幫錨桿錨固力不得低于70KN.發(fā)現不合格錨桿，應在其周圍200mm的范圍內補打合格錨桿。

　　4）掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬時，應及時處理，可采用加長鋼筋托梁和補打錨桿的方法進行補強。

　　5）巷道地質條件發(fā)生變化時，應根據變化程度，調整支護參數或采取應急措施及時處理，如采用錨索加固或縮小排距。

　　6）掘進過程中，每隔30-50m在頂板安裝1個離層指示儀，觀察圍巖移動情況，一旦發(fā)生異常時，立即停止掘進，撤出人員，并與有關科室聯(lián)系并同時報告有關領導，以便采取相應措施。

　　7）頂板鋪網時，要求拉直拉緊，網間搭接長度不小于100mm.用雙股18#鐵絲按不大于300mm的間隔連接牢固。

　　8）張拉錨索時，每次使用要兩人協(xié)作，張拉油缸時應與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用8#鐵絲將千斤頂綁上頂網上。操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全。

　　9）張拉時，發(fā)現不合格錨索，必須在其附近300mm的范圍內補打合格錨索。

　　23.錨桿錨網支護的其它技術和方法按《煤礦錨桿支護及規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

　　發(fā)生冒頂時的處理措施

　　1.當采掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險區(qū)域，并向調度室匯報，通知有關領導。

　　2.發(fā)生冒頂事故后，班長應立即點清人數，發(fā)現有人被埋、壓、堵時，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數及位置，積極組織搶救。

　　3.發(fā)生冒頂事故后，要對冒頂區(qū)電纜、設備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進行停電。

　　4.積極恢復冒頂區(qū)的正常通風，如一時不能恢復時，可利用水管、壓風管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。

　　5.在處理冒頂事故時，應先由外向里加固冒頂周圍的支護，消除進出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進行搶救，必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。

　　6.遇有大塊巖石威脅遇險人員時，可使用千斤頂等工具移動巖塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時要小心使用工具，以免傷害受傷遇險人員。

　　7.處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的安全技術措施。