摘　要：針對地下室外圍混凝土連續(xù)墻的裂縫問題，從泵送混凝土的采用、鋼筋布置、墻體伸縮縫等方面，分析了裂縫產(chǎn)生的原因，從合理安排施工段、改進施工方法，改善養(yǎng)護方法等方面提出了裂縫的防范措施。

　　關鍵詞：泵送混凝土，外圍混凝土連續(xù)墻，裂縫近年來，隨著泵送商品混凝土的發(fā)展，地下室外墻混凝土連續(xù)裂縫幾乎遍及每一個工程。因裂縫而產(chǎn)生的滲水也屢見不鮮，控制其裂縫已成為混凝土施工的一項課題。

　　1、裂縫情況地下室外墻混凝土連續(xù)裂縫一般于混凝土澆筑完畢后3d左右開始出現(xiàn)，其形狀呈垂直狀，從墻頂至墻底， 裂縫寬度在0.1 mm～0.5 mm 內(nèi)，裂縫一般沿墻均勻布置，特別是在墻柱，柱與墻相交處等部位出現(xiàn)。

　　2、裂縫產(chǎn)生的原因

　　2.1、混凝土的泵送混凝土施工一般均采用混凝土泵送技術，因混凝土需達到泵送要求，其坍落度一般要求在14 cm 左右，其同一強度的混凝土相對于傳統(tǒng)的半干硬性混凝土水泥摻量多，碎石粒小，水摻量多，這三大原因使混凝土產(chǎn)生裂縫的可能性大得多。

　　2.2、鋼筋的布置

　　1）、鋼筋保護層大。因地下室特殊環(huán)境的要求，其外圍連續(xù)墻鋼筋外圍保護層要求大，一般為50 mm 左右，較厚的保護層使該部位混凝土收縮時不能獲得鋼筋的約束，形成裂縫，并可能進一步發(fā)展。

　　2）、部分設計配筋間距偏大。鋼筋間距越大，產(chǎn)生裂縫的可能性就越大。

　　2.3、墻體伸縮縫過長     現(xiàn)行《鋼筋混凝土結構設計規(guī)范》規(guī)定地下室鋼筋混凝土墻體設置伸縮縫的距離為30m ，但因施工時伸縮縫不好處理，易造成其滲水的薄弱環(huán)節(jié)。一般工程都不愿意留設或少留設伸縮縫，導致伸縮縫間距遠遠超過規(guī)范要求。混凝土硬化干燥時其本身的收縮率為0.05 %～0.06 % ，其收縮在長、寬、厚三個方向都產(chǎn)生，但長度方向的收縮量要比其他兩方向大得多，墻體長度越大，其累計收縮的量就越大，由此產(chǎn)生的相應力也越大，當墻體產(chǎn)生的力大于其強度時，在此部位產(chǎn)生裂縫。

　　2.4、底板對墻體的約束地下室底板混凝土較墻體混凝土要早進行澆筑，其底板混凝土本身的收縮要早于墻體混凝土的收縮，當墻體混凝土收縮時，底板對此產(chǎn)生約束，從而使墻體產(chǎn)生相應力，底板產(chǎn)生壓應力。在兩側應力疊加下，當其超過混凝土抵抗強度時，便形成裂縫。

　　2.5、柱對墻體混凝土的約束

　　與地下室外墻現(xiàn)澆墻連的柱，本身是墻體的一部分，但其鋼筋的配設要遠遠大于墻體的鋼筋，因而其鋼筋對混凝土產(chǎn)生收縮的約束要比墻體的約束大得多，從而加大了墻體自身收縮約束強度，相應提高了墻中的應力，因而該部位更容易出現(xiàn)裂縫。

　　2.6、內(nèi)外環(huán)境的影響 地下室外墻連續(xù)墻混凝土澆筑后，其內(nèi)外兩側的環(huán)境完全不同，外側與大氣相連，其混凝土表面溫度易隨著大氣的變化而變化，墻體反復受到熱冷變化而內(nèi)側已形成室內(nèi)環(huán)境，變化較小，受二者環(huán)境差異的影響，使連續(xù)墻內(nèi)外變化不一，且墻體越厚，差異越大，越易形成裂縫。

　　2.7、混凝土養(yǎng)護不到位也是造成裂縫的一大原因

　　1）未有效保持墻體混凝土表面溫度，一般墻體混凝土澆筑完第二天即將模板拆除，混凝土表面隨大氣溫度變化而變化，而混凝土內(nèi)部因水化熱的釋放其溫度較高，二者的溫差將可能引起裂縫的產(chǎn)生。

　　2）混凝土養(yǎng)護未到位，不能保證混凝土水化所需的正常水分，墻體屬于豎向結構，其水分保持加之其內(nèi)側模板支撐的影響，養(yǎng)護更加困難。

　　3、裂縫的防范措施[ 1 ]

　　3.1、合理的配筋墻體的配筋盡量考慮到小而密，一般來說，墻體的水平和立筋均按100 mm 間距布置較為合理，其鋼筋截面大小根據(jù)計算而定，另外對于50mm 厚的鋼筋保護層，有條件的可在其內(nèi)加設一層細鐵絲網(wǎng)，這樣裂縫發(fā)生的可能性會大大降低。

　　3.2、合理安排施工段盡量根據(jù)規(guī)范要求留設后澆帶，混凝土的收縮大部分集中在初期，如留設后澆帶，墻體兩邊可自由收縮，裂縫產(chǎn)生的可能性減少，混凝土大部分收縮完成后，再進行后澆帶封閉。另外施工時可采取跳段施工的方法進行混凝土澆筑，這樣可以避免后澆帶施工，建議每段施工20m 左右。

　　3.3 完善混凝土配合比

　　1）優(yōu)先采用水化熱低的水泥。

　　2）采用配好的硬質(zhì)巖石、碎石。

　　3）采用粗砂，含泥量少。

　　4）摻入適當?shù)姆勖夯液团蛎泟�，都可以降低混凝土的水化熱，粉煤灰能加強混凝土的和易性和可泵性，膨脹劑能補償混凝土的收縮。

　　5）延長混凝土的初凝時間，防止混凝土水化熱初期集中出現(xiàn)，因混凝土初期強度低易出現(xiàn)裂縫，如將水化熱推遲出現(xiàn)和延期出現(xiàn)，會減少裂縫。

　　6）在混凝土滿足泵送的前提下，盡可能減少混凝土坍落度。

　　3.4、加強對薄弱部位的處理對墻體薄弱部位的地方，如留有大空洞，墻厚、墻高突變等，宜采用加設鋼筋或留設后澆帶等方法，避免在此形成應力集中部位，產(chǎn)生裂縫。

　　3.5、改進施工方法

　　1）盡量采用墻體與樓板混凝土分開澆筑，這樣一方面可減少初期樓板對墻體的約束作用，另一方面可使墻體內(nèi)外環(huán)境相統(tǒng)一，且墻體內(nèi)側養(yǎng)護易進行。

　　2）墻體混凝土澆筑完后，樓板未澆筑完即拆模，利用模板的保溫作用，保持混凝土表面適當?shù)臏囟�，防止混凝土�?nèi)外溫差的出現(xiàn)，混凝土內(nèi)部水化熱基本釋放，再拆除模板，在此之前，可將模板松動，保證養(yǎng)護用水進入混凝土表面，一般拆模時間為5d～6d. 3.6 　改善養(yǎng)護方法

　　1）地下室外圍連續(xù)墻外側養(yǎng)護掛塑料水管，在水管上鉆小孔，接通自來水形成水幕養(yǎng)護。

　　2）內(nèi)側可鋪掛保水性好的麻袋等物進行養(yǎng)護，保持混凝土表面的濕潤。

　　3）加強混凝土前期養(yǎng)護，特別是前四天。

　　3.7、減少混凝土連續(xù)墻外露時間在地下室外圍連續(xù)墻混凝土施工完畢后，盡量早點進行防水施工和基坑回填土，防止混凝土墻暴露在大自然中。

　　4、混凝土裂縫的處理地下室外圍連續(xù)墻混凝土的裂縫一般對結構安全不產(chǎn)生影響，但其易形成滲水通道，影響地下室的使用，故對其進行封閉處理，其處理方法如下：

　　1）將外墻面沿裂縫兩邊剔成八字形槽，用環(huán)氧樹脂進行灌縫密縫。

　　2）用防水材料相適應的裂縫處理材料將墻面壓實補平。

　　3）裂縫處施工一道防水層，并加設無紡纖維布一道，縫兩邊各500mm 寬。

　　參考文獻：

　　[1 ]薛寶軍。 淺析混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施[J ] . 山西建筑，2003 （12） ：64265.