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淺談清水混凝土的質(zhì)量控制技術(shù)措施

2008-04-15 16:48    【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

  一、測(cè)量放線

  測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個(gè)環(huán)節(jié),它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提,是使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的基礎(chǔ),在實(shí)際施工中應(yīng)抓住以下幾點(diǎn):

  1、施工豎向精度

  (1)水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè) 水準(zhǔn)點(diǎn)是豎向控制的依據(jù),要求一個(gè)施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個(gè),點(diǎn)與點(diǎn)間距離50~100m,以利于互相通視和校核,墻上水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上,以便于保存、查找、引測(cè)。

  (2)高程控制網(wǎng)的布設(shè)在場(chǎng)區(qū)依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(由市測(cè)繪部門(mén)引測(cè)),建立高程控制網(wǎng)。

  2、平面軸線投測(cè)

  平面軸線精度受控,是確保設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁,將所需軸線投測(cè)到施工平面圖上,同一層上所投測(cè)的縱橫軸線不得少于2條,以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無(wú)誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線。

  在實(shí)際施工中需注意:①各樓層的軸線投測(cè),上下層垂直偏差不得超過(guò)3mm;②軸線投測(cè)后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線;③施工平面測(cè)量工作完成后,方可進(jìn)入豎向施測(cè);④墻體拆模后,在墻體上測(cè)出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用;⑤每一層平面或每段軸線施測(cè)完后,進(jìn)行自檢,合格后由專職人員復(fù)檢,合格后再報(bào)檢。

  3、引測(cè)標(biāo)高

  要保證豎向控制的精度要求,先要進(jìn)行高程控制網(wǎng)點(diǎn)的聯(lián)測(cè),檢查場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng),確認(rèn)無(wú)誤后引測(cè)標(biāo)高。

 。1)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)必須正確,同一層不少于3點(diǎn),以便于互相校核,其3點(diǎn)校差不得超過(guò)3mm,取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

 。2)根據(jù)基坑情況,在坑內(nèi)設(shè)置標(biāo)樁,將高程引測(cè)到標(biāo)樁上,用紅“△”標(biāo)出,并標(biāo)明絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高,供施工時(shí)用。

 。3)在地上1層和電梯基坑,采用10cm×10cm鋼板制作,用鋼針刻劃出“十”字線作為基準(zhǔn)點(diǎn),為高程引測(cè)提供依據(jù),首層以上各層在基準(zhǔn)點(diǎn)的正上方相應(yīng)位置設(shè)計(jì)預(yù)留洞200mm×200mm(激光束及錘球的通孔),嚴(yán)禁覆蓋,并嚴(yán)防雜物從洞口墜落。

  (4)各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線,用檢定合格的鋼尺向上引測(cè),也可位于中間層,加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),以此向上傳遞。

 。5)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)每層不少于3個(gè),用水準(zhǔn)儀往返測(cè),測(cè)設(shè)合格注上標(biāo)記,并要設(shè)在同一個(gè)水平標(biāo)高上。

  二、鋼筋工程

  要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位,首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確、不位移,應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面:

  1、嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸

  要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確,應(yīng)嚴(yán)格把好配料關(guān),派有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé),實(shí)行定期的抽檢,不合格者責(zé)令返工并予處罰,直至符合設(shè)計(jì)要求。

  2、鋼筋接頭和綁扎

  為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加,以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材,必須進(jìn)一步推廣粗直徑鋼筋的機(jī)械連接和焊接,不斷提高鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術(shù)水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折,以免因外露形成銹斑,影響清水混凝土觀感質(zhì)量。

  3、確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確

  確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采取了以下措施:①在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋確保其位置,套箍按柱的斷面設(shè)計(jì)制作,另外采用主筋φ16~18的斜撐進(jìn)行加固,確保主筋位置準(zhǔn)確;②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍,用來(lái)固定主筋不位移,并控制好排距。

  4、墻橫向鋼筋的控制

  墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制,采用豎向定位梯形撐,將此支撐埋于墻內(nèi),可采用φ14~16鋼筋焊接,間距1.2~1.5m.

  5、保護(hù)層墊塊

  為穩(wěn)住鋼筋及其安裝方便,對(duì)以往的保護(hù)層墊塊進(jìn)行了改進(jìn),平板的墊塊改為正四棱臺(tái)形;墻上的墊塊,改卡口為半圓形,可將鋼筋卡在半圓內(nèi),再加扎絲扎牢。

  6、做好各工種間配合協(xié)調(diào)工作

  在現(xiàn)澆混凝土的過(guò)程中,放線工、鋼筋工、木工各負(fù)其責(zé),在施工過(guò)程中實(shí)施跟蹤管理,發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)處理。另外,針對(duì)混凝土澆筑時(shí)可能發(fā)生的偏移或碰撞鋼筋的現(xiàn)象采取輔助獎(jiǎng)罰措施。

  三、模板工程

  為實(shí)現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo),減少模板的投入,針對(duì)不同結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)不同類型的模板,盡量設(shè)計(jì)成大模板。另外,從模板安裝、拆除和維修等方面也應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

  1、模板設(shè)計(jì)

  由于整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層建筑平面中無(wú)相似形平面和平面對(duì)稱性,致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量,將不具有互換性的核心筒部分獨(dú)立劃分為一個(gè)流水段,按照每一流水段模板的配置等量的原則,以中間的軸線為分段界線,將標(biāo)準(zhǔn)層劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)流水段,使其模板的公用部分可周轉(zhuǎn)使用。對(duì)不具有互換性的模板,則采取在每次支模板時(shí)調(diào)劑使用。

  2、模板安裝

  模板安裝方案如下:

 、賶δ0、電梯井筒模分別選用整體式全鋼大模板及提升伸縮井筒模;

 、诂F(xiàn)澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、膠合板散拆支模方案;

 、坶T(mén)窗洞口采用自行設(shè)計(jì)、制作的組合式模板,邊框木楞采用定型角鋼護(hù)角,陰角配置快拆裝置,使用效果好、拆卸方便、周轉(zhuǎn)快,門(mén)窗洞口垂直、方正;

  ④為確保踏步側(cè)板強(qiáng)度、剛度,在側(cè)板的外側(cè),位于兩邊各加1根木楞,從而使踏步板側(cè)面垂直、平整、不翹曲;

 、萃鈮Ψ块g水平縫過(guò)渡帶采用預(yù)留裝飾線條的方法,即在大模板上加150mm高的鋼板,下設(shè)7mm厚、10cm左右寬(但同一層必須一致)橡皮條,上下用膠水粘上,確保密封、不漏漿,拆模后留下1條有規(guī)則的裝飾線;

 、薮竽0尻幗枪(jié)點(diǎn)采用角模勾栓,確保了陰角穩(wěn)定、方正;

 、叽竽0尻(yáng)角節(jié)點(diǎn)利用大模板相交的自然構(gòu)造密封,采用45°斜拉支座,連接兩模板,達(dá)到不漏漿,確保陽(yáng)角方正的目的。

  為取得清水混凝土的質(zhì)量效果,加強(qiáng)對(duì)模板尤其是膠合板的施工管理尤為重要。安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行,對(duì)號(hào)入座,定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行,要保護(hù)板面,嚴(yán)禁強(qiáng)行砸、撬模板,拆卸后及時(shí)清理,并修理?yè)p傷的模板,經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。

  四、混凝土工程

  1、混凝土配制

  清水混凝土要顏色一致,則要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號(hào)、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥;砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料;外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求,而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果;炷翍(yīng)取樣試配,按試配的配合比施工,嚴(yán)格控制坍落度。

  2、混凝土澆搗

  混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理,干凈后用水濕潤(rùn)方可澆筑,振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,頂部澆筑時(shí)加入適量洗凈的石子,這樣既保證根部、頂部混凝土的強(qiáng)度,又可使材質(zhì)均勻一致。

  攪拌一要均勻,二要保證時(shí)間,振搗要密實(shí),不得漏漿。對(duì)于墻體及大體積混凝土,采用自然流淌,按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上,依據(jù)振搗器所振動(dòng)的范圍布置卸料點(diǎn),坡腳及中部振搗密實(shí),隨著振搗的方向向前推進(jìn),確;炷翝仓|(zhì)量,卸料高度超過(guò)3m時(shí),則采用串筒或溜槽。

  3、混凝土養(yǎng)護(hù)

  混凝土早期養(yǎng)護(hù),應(yīng)派專人負(fù)責(zé),使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要,使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

  五、成品保護(hù)

  混凝土澆筑成型后,如不加以保護(hù)易使陰陽(yáng)角受損,直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量,同時(shí),開(kāi)關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護(hù)也間接影響到清水混凝土的觀感效果,故采取以下措施進(jìn)行成品保護(hù):

  1、主體結(jié)構(gòu)中,門(mén)洞、墻角、窗臺(tái)均采用2cm×4cm的板條,組成陽(yáng)角,護(hù)在陽(yáng)角上,用鉛絲扎牢,樓梯間踏步采用鋪板保護(hù)。

  2、電線開(kāi)關(guān)盒用鐵皮蓋封口,墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋,在板四周用膠帶紙粘貼。

  3、上下水管用水泥袋包裹,鐵絲綁扎封口。板上預(yù)留洞在20cm以內(nèi),先用磚蓋上,再抹水泥漿,大于20cm采用木板覆蓋。

  六、結(jié)論

  該工程經(jīng)有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督管理部門(mén)的專家現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定,達(dá)到了主體結(jié)構(gòu)清水混凝土的質(zhì)量要求。

延伸閱讀:清水 混凝土 質(zhì)量
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