公路監(jiān)理師

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商品混凝土的質(zhì)量監(jiān)理

2008-06-23 14:30 來源: 打印 | 收藏 |
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  一、一般規(guī)定

  1、工程建設(shè)項(xiàng)目,在采用商品混凝土前,一般均應(yīng)作經(jīng)濟(jì)和技術(shù)分析。只有在工地?zé)o集中大規(guī)模生產(chǎn)的條件,對縮短施工時間,保證工程質(zhì)量的閃提下采用較為適宜。

  2、在城市道路及高層建筑中需要用混凝土較大時,為了保護(hù)環(huán)境的需要,必須使用商品混凝

  3、在建設(shè)單位或施工單位與商品混凝土生產(chǎn)(站)簽訂合同前,商品混凝土生產(chǎn)廠(站),必須將生產(chǎn)資質(zhì)、工藝過程、試驗(yàn)室的等級以及計量裝置近期經(jīng)過國家計量部門檢定的資料,報監(jiān)理審查認(rèn)可

  4、混凝土生產(chǎn)廠(站)所用的原材料來源、規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、測試資格、在正式生產(chǎn)前,必須報監(jiān)理審核。同時在監(jiān)理與施工雙方共同在場的情況下,隨機(jī)取樣送檢測中心測試,在取得測試合格報告后,方可投入生產(chǎn)。

  5、通用的商品混凝土等級一般<C40,坍落度≯15cm,粗骨粒的最大料徑<40mm,且含氣量符合(GBJ119)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定,超過通用規(guī)定范圍的商品混凝土為特制品。

  二、原材料檢驗(yàn)內(nèi)容和要求

  1、水泥

  (1)路用商品混凝土采用不低于425號的普硅水泥,其余結(jié)構(gòu)用不低于325號的普硅水泥或礦硅酸監(jiān)水泥,其性能應(yīng)符合GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344—1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》的規(guī)定。

  2、廠水泥的檢測、驗(yàn)收、儲存和和使用應(yīng)符合下列規(guī)定:

 。1)進(jìn)廠(場)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠提供有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報告單,包裝水泥袋上應(yīng)有水泥品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名和生產(chǎn)許可證編號等標(biāo)志。

 。2)進(jìn)廠(場)水泥應(yīng)按下列要求檢查驗(yàn)收:

  (A)逐批查驗(yàn)質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報告單,并應(yīng)對其品種、強(qiáng)度等級、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性等進(jìn)行驗(yàn)收。

 。˙)對質(zhì)量免檢企業(yè)的水泥也應(yīng)定期查檢質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報告單,并每月抽檢標(biāo)號、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性一次。

 。–)對儲存期超過兩個月或?qū)|(zhì)量有懷疑的水泥,應(yīng)復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度等級,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性,并按試驗(yàn)結(jié)果使用。

  (3)水泥的儲存

 。ˋ)水泥應(yīng)先到先用,儲存期不應(yīng)超過兩個月。

 。˙)散裝水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級分倉儲存。

 。–)包裝水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠和生產(chǎn)日期分別儲存于室內(nèi),地面應(yīng)有防潮濕措施,堆放層數(shù)不應(yīng)超過12層。

  3、砂、石

 。1)砂

  1)砂宜采用潔凈、堅硬、級配良好的河砂或海砂,期細(xì)度模數(shù)Mx為2.3~3.2的中粗砂,其技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

  2)砂必須在產(chǎn)地過篩,篩孔≯20×20mm.

  3)路用商品混凝土的砂,其含泥量≯1%.

  4)不同產(chǎn)地的砂應(yīng)分別堆放,分別配料和使用。

 。2)碎石

  1)碎石的技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

  2)路用商品混應(yīng)采用機(jī)軋碎石。

  碎石強(qiáng)度:壓碎值<25%.洛杉磯磨耗<30%.含泥量應(yīng)<1%,針片狀顆粒含量應(yīng)<15%.碎石的顆粒級配應(yīng)符合表5.1.8.2的要求。

  3、水:凡能飲用的水均可作為商品混凝土拌和用水。

  4、粉煤灰:摻用的粉煤應(yīng)符合JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。粉煤灰應(yīng)具有質(zhì)量保證書,其摻量經(jīng)過試驗(yàn)后確定。

  5、外加劑

 。1)根據(jù)用戶需要可選用減水劑、早強(qiáng)劑、促凝劑、膨脹劑等,其技術(shù)要求應(yīng)符合GB8076—1997《混凝土外加劑》和GB8077—87《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》的規(guī)定,并應(yīng)具有質(zhì)量保證書。

 。2)外加劑的摻量及水泥的適應(yīng)性符合GBJ119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

  6、進(jìn)廠的所有原材料必須按品種、規(guī)格分別存放、嚴(yán)禁混放混用,監(jiān)理定期進(jìn)行抽查。

  三、商品混凝土的出廠檢驗(yàn)

  1、出廠檢驗(yàn)試件取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由商品混凝土生產(chǎn)廠(站)承擔(dān),將測試報告及時送交駐廠(站)監(jiān)理人員。

  2、每組試件(三塊)取樣應(yīng)隨機(jī)從攪拌機(jī)的盤中抽。翰⒃谛冻隽线_(dá)1/4到3/4臺班(批)拌制的混凝土不足100m3.

  3、取樣頻率為混凝土的坍落度和強(qiáng)度的檢驗(yàn),每100m3取樣試驗(yàn)不得少于1次;每臺班(批)拌制的混凝土不足100m3時,取樣試驗(yàn)亦應(yīng)保證1次。

  4、特殊工程應(yīng)加做含氣量試驗(yàn)。

  5、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定應(yīng)符合GBJ107-87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

  四、商品混凝土的到達(dá)檢驗(yàn)

  1、商品混凝土到達(dá)工地交貨檢驗(yàn)的取樣,試驗(yàn)工作,由施工單位承擔(dān)。

  2、混凝土攪拌車到達(dá)澆筑地點(diǎn)30分鐘內(nèi)從出料口由現(xiàn)場監(jiān)理人員見證取樣,制作試件并在30分鐘內(nèi)完成。

  3、取樣頻率與出廠檢驗(yàn)的取樣頻率相同。

  4、在交貨地點(diǎn)測量的混凝土坍落值與合同規(guī)定的坍落度值之差,應(yīng)符合表5.1.8.4的要求。

  五、商品混凝土的質(zhì)量的技術(shù)要求

  1、商品混凝土的配合比

  (1)路用商品混凝土配合比應(yīng)以抗折強(qiáng)度為設(shè)計的主要指標(biāo),同時應(yīng)有相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度要求,以保證水泥混凝土路面的耐久性。其設(shè)計指標(biāo)見表5.1.8.5-1.

 。2)路用商品混凝土的水灰比、單位水泥用量、砂率應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1)水灰比

 。ˋ)當(dāng)采用425號水泥時:一般道路≯0.50;高等級道路≯0.46.

 。˙)當(dāng)采用525號水泥時;一般道路≯0.53;高等級道路≯0.50.

  2)水泥用量在滿足強(qiáng)度、和易性和水灰比的情況下,應(yīng)盡量減少單位水泥用量,但單位水泥用量最少不應(yīng)小于300kg/m3.

  3)砂率

  按表5.1.8.5—2規(guī)定選用。

 。3)商品混凝土配合比設(shè)計應(yīng)按JGJ/T10—95《商品混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行。特殊商品混凝土的配合比設(shè)計,可由供需以方會同設(shè)計部門協(xié)商確定,但仍需按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后,由監(jiān)理工程師認(rèn)可。

  2、混凝土的和易性可采用坍落度方法來測定。坍落度的測試方法按JGJ/T55—95《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》和GBJ80—1985《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。

  3、商品混凝土的配料及制備

  (1)混凝土各組成材料的允許誤差

  1)水泥、粉煤灰、水和外加劑與設(shè)計要求比較應(yīng)小于±1%.

  2)砂、石應(yīng)小于±2%.

 。2)每班攪拌第一盤混凝土?xí)r,攪拌筒應(yīng)澆水濕潤,并按配合比增加水泥用量10%.

 。3)混凝土各組成材料必須按批準(zhǔn)的試驗(yàn)室提供的配合比稱量配制。計量設(shè)備必須能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料,其計量精度應(yīng)符合GB10172——88《混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件》的規(guī)定,使用的稱量衡器應(yīng)定期校驗(yàn),并應(yīng)具有計量部簽發(fā)的有效期限合格證。

 。4)每班生產(chǎn)前應(yīng)調(diào)整計量器具的零點(diǎn)。

 。5)試驗(yàn)室應(yīng)預(yù)先對所有原材料進(jìn)行檢驗(yàn),并結(jié)合用戶提出的要求做好級配試拌,將合格的級配輸入電腦貯存。

  (6)商品混凝土攪拌的投料順序;砂水泥粉煤灰石子水外加劑溶液

 。7)商品混凝土的凈拌時間(自全部材料裝入至混凝土開始卸料止)不應(yīng)少于60S.

 。8)商品混凝土應(yīng)在攪拌車到位后,才能進(jìn)行稱量,投料攪拌。

  六、商品混凝土運(yùn)輸過程中的有關(guān)規(guī)定

 。1)商品混凝土必須由混凝土攪拌車直接運(yùn)到施工現(xiàn)場。

 。2)混凝土攪拌車應(yīng)保持混合料在運(yùn)送過程中的均勻性,不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

 。3)混凝土攪拌車應(yīng)保持筒內(nèi)無積水,方能裝料。

 。4)嚴(yán)禁在運(yùn)送混凝土前,中途和卸料時向攪拌筒內(nèi)任意加水,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)嚴(yán)禁使用。

  (5)混凝土的運(yùn)送時間不應(yīng)超過1.5h(運(yùn)送時間指攪拌車從進(jìn)料開始至卸料結(jié)束的時間),特殊情況另行規(guī)定。

 。6)混凝土攪拌車在每次工作完畢后必須對筒內(nèi)、外進(jìn)行清洗,嚴(yán)禁將余料隨地亂倒亂排。

 。7)混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定應(yīng)符合GBJ107—87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

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