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現(xiàn)場總線在軟水處理控制中的應(yīng)用

2008-07-31 09:22    【  【打印】【我要糾錯】

  在許多企業(yè),軟水處理系統(tǒng)是鍋爐運行不可缺少的重要組成部分,水質(zhì)處理的好壞直接影響的鍋爐的壽命和安全。充分利用先進成熟的PROFIBUS現(xiàn)場總線技術(shù)實現(xiàn)軟水處理系統(tǒng)的自動控制,是生產(chǎn)和信息化管理的必然途徑。

  多年來,PROFIBUS風(fēng)靡全球,成功地應(yīng)用于制造業(yè)、樓宇、過程控制和電站自動化,PROFIBUS產(chǎn)品在世界市場上被普遍接受,市場占有率超過40%,年增長率20%~30%,目前支持PROFIBUS標準的產(chǎn)品超過1500多種,分別來自國際上250多個生產(chǎn)廠家。在世界范圍內(nèi)已安裝運行的PROFIBUS設(shè)備已超過200萬臺。PROFIBUS是一種國際化、開放式、不依賴于設(shè)備生產(chǎn)商的現(xiàn)場總線標準,總線存取協(xié)議是通過OSI參考模型第二層(數(shù)據(jù)鏈路層)來實現(xiàn)的,它包括了保證數(shù)據(jù)可靠性技術(shù)及傳輸協(xié)議和報文處理。由PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-DP和PROFIBUS-PA組成了PROFIBUS系列。

  PROFIBUS-FMS主要用于工廠、樓宇自動化的單元級,實現(xiàn)對變量的訪問、程序調(diào)用、運行控制及事件管理等;PROFIBUS-DP主要用于現(xiàn)場級的高速數(shù)據(jù)傳輸、解決自動控制系統(tǒng)(如PLC、PC等)通過高速串行總線與分散的現(xiàn)場設(shè)備(I/O、驅(qū)動器、閥門等)之間的通信任務(wù)。PROFIBUS-PA是PROFIBUS-DP在保持其通訊協(xié)議的條件下,增加了對現(xiàn)場儀表而言優(yōu)選的傳輸技術(shù),是PROFIBUS-DP向現(xiàn)場的延伸。

  1系統(tǒng)控制功能

  1.1軟水處理系統(tǒng)工藝流程

  軟水處理系統(tǒng)是基于鈉離子交換原理進行工作的,自來水(要求進水壓力在0.2~0.3MPa)經(jīng)軟水處理器處理后進入軟水箱,經(jīng)恒壓供水系統(tǒng)送往冷卻循環(huán)水池、冷凍水池和鍋爐房等。在設(shè)定好產(chǎn)水量后,打開進水開關(guān),軟水處理器按4個過程循環(huán)工作,如下圖所示:

  這4個過程的完成是通過對多路閥工作位置的切換來實現(xiàn)的:軟水處理器工作至設(shè)定產(chǎn)水量后進入反洗過程,反洗T1時間后進入再生過程;在軟水處理器再生過程中,軟水處理器通過虹吸方式從鹽液箱吸入飽和鹽溶液進行罐內(nèi)樹脂的再生,經(jīng)過T2時間再生完成后,進入快速沖洗(正洗)過程,經(jīng)過T3時間將罐內(nèi)的沉淀物清除干凈后,進入下一個工作循環(huán)。

  1.2控制功能

  為了能夠監(jiān)測設(shè)備的工作狀態(tài)和軟水水質(zhì)的變化情況,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行和軟水的保質(zhì)供應(yīng),實現(xiàn)該設(shè)備的集中監(jiān)控,提出如下控制功能:

  采用可靠性高的SIEMENSS7-300PLC進行控制。

  設(shè)置觸摸屏作為現(xiàn)場操作面板,實現(xiàn)本地顯示和操作。

  設(shè)置電動閥和液位計進行鹽液箱的液位檢測和控制,以保證鹽液濃度的穩(wěn)定。

  實現(xiàn)軟水器出水流量和硬度的在線檢測。

  實現(xiàn)水質(zhì)異常的緊急處理。

  設(shè)置多路閥的運行反饋和出水電磁閥的動作反饋,實現(xiàn)工作過程可視化。

  增設(shè)變頻管道泵和壓力變送器,實現(xiàn)進水壓力的控制。

  實現(xiàn)軟水水箱液位與軟水處理器的聯(lián)鎖控制功能,在水箱滿液位附近時停止或啟動軟水處理器的工作,以保證軟水的穩(wěn)定供給。

  實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能。

  2系統(tǒng)硬件構(gòu)成

  2.1PLC系統(tǒng)

  PLC系統(tǒng)的輸入信號包括變頻器故障信號、多路閥位置反饋信號、出水閥開關(guān)反饋信號、補水閥開關(guān)反饋信號、空氣開關(guān)的開關(guān)信號、鹽液箱液位、出水流量、進水壓力等,輸出包括控制變頻器的啟停和工作頻率、多路閥的通斷、出水閥和補水閥的開關(guān)。

  本系統(tǒng)的可編程序控制器(PLC)選用SIEMENSS7-315PLC,該系列PLC自帶2個DP接口,功能強,擴展方便,性價比好,完全滿足系統(tǒng)控制要求。該PLC作為PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)主站,處理系統(tǒng)各種數(shù)據(jù)和工藝動作流程,如接收網(wǎng)絡(luò)將控制命令控制設(shè)備;將DP從站的信息采集回來進行處理。

  2.2彩色觸摸屏TP170B

  為滿足方便現(xiàn)場操作員實時、靈活、準確、安全地控制,系統(tǒng)在控制柜上設(shè)置了1臺西門子TP170B觸摸屏作為現(xiàn)場操作面板,通過DP接口和S7-315相連。不同級別的操作員被授予不同的操作密碼,根據(jù)各自的權(quán)益進行水處理器的啟停、時間和流量參數(shù)的設(shè)定。該觸摸屏使用方便、靈活實現(xiàn)控制命令的輸入及狀態(tài)的監(jiān)視,且在安裝時不占用空間,其堅固的防護結(jié)構(gòu)和專業(yè)設(shè)計能經(jīng)受現(xiàn)場惡劣環(huán)境的考驗。

  2.3變頻器

  變頻器采用DANFOSS2800系列,通過DP接口和PLC相連,實現(xiàn)進水的恒壓供給,同時將運行和故障信號通過DP總線傳送給PLC處理。

  2.4DP/PACoupler及PA從站

  DP/PACoupler既是S7-315PLC的從站,又是下位PA儀表的主站,所有PA從站(進水壓力、出水流量、出水硬度、液位)信號均通過PA接口經(jīng)過DP/PACoupler轉(zhuǎn)發(fā)給PLC處理。

  2.5操作員站

  系統(tǒng)在能源管理中心室設(shè)置一臺計算機作為操作員站,用于系統(tǒng)管理和遠程監(jiān)控,不同級別的操作員被授予不同的操作密碼,根據(jù)各自的權(quán)益對系統(tǒng)進行有效的監(jiān)控和管理。操作員站與S7-315PLC主站是通過廠區(qū)骨干網(wǎng)(工業(yè)以態(tài)網(wǎng))傳輸數(shù)據(jù)。

  3系統(tǒng)軟件設(shè)計

  3.1上位監(jiān)控軟件

  上位機監(jiān)控軟件采用當今世界通行的工控組態(tài)軟件IntellutionIFIX2.6組態(tài)而成,該軟件功能強大,基于MicrosoftWindows界面,具有VBA腳本編輯功能,程序員可利用軟件自帶的專家系統(tǒng)設(shè)計,也可利用VBA腳本編輯功能靈活編程。該軟件分為HMI和SCADA兩部分,HMI具有豐富的圖形庫和繪圖工具,程序員可在此基礎(chǔ)上做出豐滿、動感、色彩斑斕的圖形和操作界面;SCADA具有強大的驅(qū)動功能,可同時配置八個驅(qū)動程序,每個驅(qū)動程序可同時配置任意多同系列的硬件設(shè)備。

  SCADA所具有強大的驅(qū)動功能可滿足現(xiàn)場任何驅(qū)動需要。

  監(jiān)控軟件設(shè)計了管理員登錄功能、授權(quán)密碼管理功能、軟水處理系統(tǒng)監(jiān)控界面、實時報警功能和系統(tǒng)管理功能。

  3.2現(xiàn)場操作面板

  現(xiàn)場操作面板監(jiān)控軟件采用SIEMENSHMI組態(tài)軟件ProToolV5.2中文組態(tài)版設(shè)計而成。操作員面板是通過自身所帶的MPI/DP接口與PLC交換數(shù)據(jù)。監(jiān)控軟件設(shè)計了“口令管理”、“系統(tǒng)監(jiān)控”、“單機監(jiān)控”、“系統(tǒng)設(shè)定”等畫面,另外還設(shè)計實時故障報警等功能。在這里,反洗、再生、正洗時間設(shè)定和產(chǎn)水量、進水壓力、PID參數(shù)設(shè)定全部得到實現(xiàn),強制再生只需在輕輕一按即可自動判斷實現(xiàn)再生過程。

  3.3PLC程序

  如圖2所示,軟水處理系統(tǒng)的設(shè)備控制都是通過PLC完成,PLC軟件實現(xiàn)現(xiàn)場操作員面板和上位機各種控制命令的響應(yīng)和處理,進行變頻泵、多路閥、出水電磁閥、補水電磁閥的控制;同時采集它們的反饋信號,經(jīng)PLC判斷和處理,將各閥的工作狀態(tài)、軟水處理器運行的各個階段、出水流量(已處理流量)、鹽水箱液位和進水壓力在現(xiàn)場操作面板和上位機上實時顯示,實現(xiàn)處理過程中故障的自動檢測與報警,使運行和操作人員能及時發(fā)現(xiàn)和處理問題,排放不合格水,減少鹽和水的浪費。系統(tǒng)還能夠自動儲存停電前的產(chǎn)水量的設(shè)定值和剩余水量,能在來電后自動投入運行;在進水壓力過低(或停水)時暫停工作,并記憶工作位置和處理流量,在進水壓力正常后自動繼續(xù)運行;可根據(jù)運行情況選擇單罐運行或組合并聯(lián)運行,并可實現(xiàn)各罐獨立操作,互不影響。

  系統(tǒng)根據(jù)工藝需要設(shè)計了手動、自動和強制再生3種控制方式,操作員可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活采用。

  (1)手動控制

  系統(tǒng)在手動控制方式下,操作員可在現(xiàn)場或中控室方便、靈活地控制每個閥門的開關(guān),使多路閥運行到工作、反洗、再生和正洗的任何一個位置,同時可實時監(jiān)視返回的狀態(tài)。

 。2)自動控制

  系統(tǒng)在自動控制方式下,根據(jù)模式設(shè)定(時間控制模式、流量控制模式)自動判斷進行系統(tǒng)的控制。在流量控制模式下,在操作員設(shè)定了產(chǎn)水量后,按運行按扭,PLC將根據(jù)設(shè)定的程序,向多路閥和各電磁閥發(fā)布指令,自動完成各個閥門的開關(guān),從而按圖1的流程實現(xiàn)運行、反洗、再生、正洗等各個工作過程。這種模式下,系統(tǒng)采用渦輪流量計進行產(chǎn)水量的計量和處理流程的控制。

  為了進一步增強系統(tǒng)的可靠性,根據(jù)在水壓基本恒定的情況下,時間與流量成線性關(guān)系,系統(tǒng)增設(shè)了時間控制模式,在流量計出現(xiàn)問題時采用,在該模式下,控制流程同流量控制模式,只需將流量信號用時間信號替代即可,這里不再贅述。

  (3)強制再生

  在軟水處理器運行過程中,在發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)不合格而需要罐內(nèi)樹脂重新再生時,可使用強制再生程序。在這種方式下,按下強制再生按扭后,系統(tǒng)將由工作自動轉(zhuǎn)為反洗,經(jīng)過T1時間后轉(zhuǎn)入再生,再生T2時間后轉(zhuǎn)入正洗,正洗T3時間后回到工作位置,完成強制再生過程。

  4.結(jié)論

  系統(tǒng)投運以來,運行結(jié)果表明:該系統(tǒng)可靠性高、運行穩(wěn)定,人機界面好,操作和維修簡單,各項性能指標均達到了預(yù)期要求,保障了軟水的穩(wěn)質(zhì)和穩(wěn)定供給。系統(tǒng)遠程監(jiān)控的實現(xiàn),提高了工作效率,降低了人工勞動強度,有利于設(shè)備的運行和管理。

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