國外長輸天然氣管道發(fā)展比較早，從20世紀50年代，前蘇聯(lián)就開始長輸天然氣管道建設(shè)。到80年代，他們已建成6條超大型中央輸氣管道系統(tǒng)，全長近2萬公里，管徑1220～1420毫米，是當時世界上最宏大的管道工程。

　　經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，國外長輸天然氣管道無論是設(shè)計、施工、運營管理，還是管材、原動機、儲庫調(diào)峰技術(shù)，都有了很大發(fā)展。特別是大口徑、高壓干線輸氣管道的施工技術(shù)，均處于領(lǐng)先地位。其中有許多好的經(jīng)驗和成熟技術(shù)可供我們借鑒。綜觀當前國外輸氣管道技術(shù)的發(fā)展，主要有以下特點：

　　1.增大管徑。國外干線天然氣管道直徑一般都在1000毫米以上。這些大口徑管道的施工技術(shù)都比較成熟。

　　2.提高輸氣壓力。目前，西歐和北美地區(qū)的天然氣管道壓力普遍都在10兆帕以上，如阿意輸氣管道最高出站穿越點壓力高達21兆帕；挪威Statepipe管線輸氣壓力為13.5兆帕；新近建成的北美"聯(lián)盟"管道最大許用運行壓力為12兆帕。

　　3.廣泛采用內(nèi)涂層減阻技術(shù)，提高輸送能力。國外輸氣管道采用內(nèi)涂層后，一般可提高輸氣量6%～10%，還可有效減少設(shè)備磨損和清管次數(shù)，延長管線使用壽命。

　　4.提高管材韌性，增大壁厚，制管技術(shù)發(fā)展較快。國外輸氣管道普遍采用X70級管材，近年X80級管材已用于管道建設(shè)。據(jù)有關(guān)文獻介紹，用X80級管材可比X65級管材節(jié)省建設(shè)費用7%.目前，加拿大、法國等國家的輸氣管道已采用X80級管材。日本和歐洲的一些鋼管制造商已經(jīng)開始研制X100級管材。

　　5.完善的調(diào)峰技術(shù)。為保證可靠、安全、連續(xù)向用戶供氣，發(fā)達國家都采用金屬儲氣罐和地下儲氣庫進行調(diào)峰供氣。目前，這些國家季節(jié)性調(diào)峰主要采用孔隙型和鹽穴型地下儲氣庫。而日調(diào)峰和周調(diào)峰等短期調(diào)峰，則多利用管道末端儲氣及地下管束儲氣來實現(xiàn)。天然氣儲罐以高壓球罐為主，國外球罐最大幾何容積已達5.55萬立方米。

　　6.提高壓縮機組功率，廣泛采用回熱循環(huán)燃氣輪機，用燃氣輪機提供動力或發(fā)電。國外干線輸氣管道壓縮機組普遍采用大功率機組。如俄羅斯天然氣公司壓縮機站單套壓縮機平均功率都在10千瓦以上，歐美國家也是如此。此外，國外還廣泛采用壓縮機機械干密封、磁性軸承和故障診斷等新技術(shù)，不僅可以延長軸承使用壽命，取消潤滑油系統(tǒng)，降低壓縮機的運行成本，而且可以從根本上提高機組運行的可靠性和完整性。