預(yù)制管樁作為地基中的豎向增強體與土共同作用形成剛性復(fù)合地基，根據(jù)試驗成果及軟基處理的經(jīng)驗，管樁質(zhì)量控制歸結(jié)為樁位偏差控制及樁身質(zhì)量控制，現(xiàn)提出如下質(zhì)量控制及檢測要求。

　　1）材料

　　所有進場材料均應(yīng)檢測合格。

　　2）原地面整平、測量放樣

　�、偈┕で皯�(yīng)整平場地，將施工場地范圍內(nèi)一切地上、地下障礙物清除，并在管樁施工場地附近設(shè)置基準點，其位置應(yīng)不受打樁影響，管樁樁位應(yīng)從基準點引出測放。

　�、谠趫龅匾粋�(cè)（距離場地邊界約5m）應(yīng)設(shè)置控制樁，妥加保護并經(jīng)常檢查其位置，一般每一周應(yīng)檢查一次。

　�、蹖τ诖竺娣e布置作為復(fù)合地基的管樁，其樁位偏差不得超過15cm.

　�、苁┕�時應(yīng)注意保護已放樣的樁位標志。

　　3）質(zhì)量控制要點

　�、僮龅介_（復(fù)）工有報告，施工有措施，技術(shù)有交底，定位（放線）有復(fù)核，材料有試驗，材料、設(shè)備進場有報驗，隱蔽工程有記錄，質(zhì)量有自檢、專檢、復(fù)檢，交（竣）工有資料（施工資料和動、靜測試驗報告），項目監(jiān)理部應(yīng)制訂具體的質(zhì)量控制措施，責(zé)任落實到人。

　�、诒O(jiān)理人員對進場構(gòu)件進行檢查。管樁的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合GBl3476—1999規(guī)定。構(gòu)件進場應(yīng)提供其出廠合格證，并與樁端標識的廠名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品型號相對應(yīng)，提供的附件應(yīng)齊全，包括：a、管樁結(jié)構(gòu)圖；b、原材料質(zhì)量合格證；c、鋼筋試驗報告；d、預(yù)應(yīng)力張拉記錄；e、混凝土試塊強度報告；f、樁體外觀檢查記錄；g、樁體、樁接頭力學(xué)性能檢測報告：h、蒸汽養(yǎng)護記錄；i、產(chǎn)品質(zhì)量問題處理文件。

　�、凼┕�時要分清樁位編號和管樁型號，詳細記錄每節(jié)樁的長度和樁頂標高。

　�、艹翗稌r樁身垂直度偏差不得超過0.5％，要求施工單位每臺樁機配備2臺合格的經(jīng)緯儀，成90度方向由專人進行觀測。

　　⑤當(dāng)下段樁頂距地面lm左右時暫停沉樁，實施接樁，接樁采用鋼端板焊接法。接樁定位前，兩端板應(yīng)清潔干凈，用定位板定位，接頭處如有空隙，應(yīng)用鍥形鐵片填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進行（每層施焊完成應(yīng)清除焊渣、質(zhì)量檢查后再施焊下一層）。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿（滿足三級焊縫質(zhì)量），焊畢應(yīng)清渣，并作隱蔽工程記錄，由監(jiān)理人員對焊縫質(zhì)量進行檢查、簽證，自然冷卻8min后方可繼續(xù)下沉。接樁上下段的中心線偏差不大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不大于樁段的0.1％。

　　⑥根據(jù)設(shè)計圖紙確定的樁頂標高和地面標高情況，控制實際的樁頂標高。

　�、哂捎谠擃悩兜臄D土效應(yīng)大，應(yīng)注意打樁順序、控制打樁速度，保證打樁質(zhì)量。施工單位應(yīng)采取必要的預(yù)防措施（如鉆孔取土，挖防擠溝），并加強對周邊1.5倍樁長影響范圍內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物、地下管線的監(jiān)測、保護，防止造成破壞。

　�、啾O(jiān)理人員應(yīng)及時記錄施工監(jiān)理情況，填寫監(jiān)理日記和旁站記錄，并督促施工單位專職記錄員及時填寫施工記錄，當(dāng)班交監(jiān)理人員驗證并簽名。

　�、岙�(dāng)樁下沉至接近設(shè)計標高時，不可過早停壓以免再壓時產(chǎn)生強大的阻力而難以沉樁。

　�、猱�(dāng)樁實在無法下沉至設(shè)計標高時，經(jīng)設(shè)計部門同意或論證后可采取截樁處理。

　　4）施工監(jiān)理重點

　　對于管樁的靜壓法施工，為保證工程質(zhì)量，施工時的技術(shù)要求如下：

　�、俅_定壓樁順序

　　施工前了解現(xiàn)場的地質(zhì)條件、土層土質(zhì)情況，根據(jù)設(shè)計文件的要求和施工組織的要求，確定合理可行的壓樁順序。

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　　根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)場技術(shù)交底所確定的坐標控制點和水準點進行樁位放樣，采用經(jīng)緯儀定出樁位。

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　　用鋼繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向經(jīng)緯儀檢查垂直度，入土垂直度控制在1%以內(nèi)，開動壓樁裝置開始壓樁，記錄壓樁時間和各種壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁。

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　　接樁時其樁頭應(yīng)高出地面0.5～1.0m，下節(jié)樁的樁頭處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向轉(zhuǎn)以使下節(jié)樁安裝就位，上節(jié)樁和下節(jié)樁應(yīng)保持順直，其錯位偏差不宜大于2mm，樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤，焊接應(yīng)在坡口四周對稱點焊6點，待上下樁節(jié)固定后，拆除導(dǎo)向箍分層焊接，焊接由兩個焊工對稱進行，焊接層不得少于2層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)；焊接好的樁接頭宜自然冷卻至少8min，嚴禁用水冷卻。

　　⑤送樁

　　送樁前用水準儀確定地面標高，在送樁桿上作記號，送樁過程中進行跟蹤，動態(tài)檢查送樁深度，送樁器下端宜設(shè)置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸，送樁達到設(shè)計高程后要持續(xù)10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。

　　⑥終止壓樁的標準

　　一般情況下，對于摩擦樁達到持力層（管樁的設(shè)計標高）作為管樁終壓的標準。但當(dāng)靜壓力顯著增加時要注意提前終止，其標定為：對于Ф400PTC管樁，靜壓力≥100噸時可終壓。（備注：設(shè)計要求的靜壓力標準為60噸）。