1、首先在施工過(guò)程中對(duì)樁基的護(hù)壁及樁基通風(fēng)情況進(jìn)行檢查。必須保證施工中的絕對(duì)安全。樁基成孔過(guò)后，澆筑砼之前對(duì)樁基的孔徑（不小于設(shè)計(jì)樁徑）、孔深（摩檫樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深≥5cm）、孔偏位情況（群樁：100mm；單排樁：50mm）、孔位傾斜率（挖孔樁小于千分之五）、沉淀層（松散層）厚度、如果是嵌巖樁則對(duì)基底承載力或取巖芯進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及嵌巖深度，按照設(shè)計(jì)圖紙及橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行檢查，檢查滲水上升速度（每分鐘小于6MM）和滲水部位，以確定采用普通混凝土還是水下混凝土施工，合格后要求對(duì)基底進(jìn)行清除基底的積水、雜物等。

　　2、鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度及變形性能的要求。常用的鋼筋機(jī)械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋頭等），對(duì)于鋼筋直徑大于25mm的宜采用機(jī)械連接接頭，以確保鋼筋連接質(zhì)量。受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍。鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。鋼筋連接處的砼保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm.鋼筋焊接電焊條一般采用“5”字頭的比較能保證質(zhì)量。

　　3、鋼筋檢查：首先檢查鋼筋是否有三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證），鋼筋的長(zhǎng)度、直徑（規(guī)格）、鋼筋綁扎的數(shù)量、布局是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋的焊接長(zhǎng)度和焊縫的飽滿度是否符合要求（一般情況下單面焊接10d，雙面焊接5d；焊縫厚為0.3d，寬度為0.7d；d為鋼筋直徑），鋼筋的接頭在同一平截面上不超過(guò)50%，鋼筋籠的幾何尺寸進(jìn)行檢查，加強(qiáng)筋是否符合要求，鋼筋的保護(hù)層及預(yù)埋聲測(cè)管的數(shù)量和布局是否滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠墊塊要求采用同強(qiáng)度的砂漿墊塊或滿足要求的塑料墊塊。

　　4、檢查混凝土使用的各種材料是否按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行參配，包括外加劑的使用，必須首先按照每盤混凝土的數(shù)量來(lái)計(jì)算添加重量，且用袋子裝好后再用天平稱每袋應(yīng)加的重量，堆放整齊，在混凝土施工時(shí)再往拌和機(jī)中添加。砼澆筑采用泵送，樁頂工作平臺(tái)上設(shè)漏斗，下連鋁（鐵皮）串筒，串筒的底部距砼澆筑面應(yīng)小于2M，以避免砼離析。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗（一般為30CM振搗一次），插入下下層結(jié)為整體。要求振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是砼不下沉，不再冒出氣泡，層砼50-100mm距離，使上表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。冬期施工時(shí)，灌注砼拌和物的溫度要求不低于5℃，砼不準(zhǔn)摻入防凍劑、抗凍劑。

　　5、砼澆注達(dá)到一定的強(qiáng)度后，要求對(duì)樁頂砼進(jìn)行全端面鑿毛，以出現(xiàn)新鮮石子為宜。在通過(guò)聲測(cè)及各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下道工序的施工。