原因分析:
。1)靜壓樁機機械維修不及時,如液壓系統漏油導致樁機支撐下滑;
。2)靜壓樁機自重加配重總重量大,樁機施工場地如承載力來足,沉樁過程中,樁機容易產生不均勻沉降,樁身極易發(fā)生偏移;
。3)施工中樁身不垂直,樁冒、樁身不在同一直線上;
(4)接樁時樁身、樁帽不在同一直線上;
。5)施工順序不當,導致應力擴散不均勻;尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密,使先施工的一邊已有孔洞,再施工一面時樁身極易滑動。
。6)沉樁過程中遇到大塊堅硬物,把樁擠向一側;
(7)采用預鉆孔法時,鉆孔垂直偏差較大,沉樁過程樁沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移;
(8)樁布置過多過密,沉樁時發(fā)生擠土效應;
。9)基坑開挖方法不當,一次性開挖深度太深,使樁的一側承受很大的土壓力,使樁身彎曲變形。
防治方法:
。1)靜壓樁樁機施工前注意維修,以避免影響施工質量;
(2)場地要平整堅硬,在較軟的場地中適當鋪設道渣,不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降。
。3)施工過程中控制好樁的垂直度,重點應放在第一節(jié)樁上,垂直度偏差不得超過樁長的0.5%,樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上,沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。
。4)盡量減少接樁,預制方樁接頭不宜超過3個,接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%.
。5)制定合理的施工順序,樁基施工后的孔洞應及時回填。
(6)當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁;沉樁時發(fā)現不垂直應及時糾正,必要時應把樁拔出重打,樁進入一定深度后,不宜采用移動機架進行校正,以免發(fā)生斷樁,應采取其他措施。
。7)采用預鉆孔法時,嚴格控制鉆孔垂直度。
。8)合理布置樁位,樁與樁的中心距宜大于4倍樁徑,控制沉樁速度。
。9)樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工,基坑開挖應分層均勻進行,必須加強圍護措施,防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩,以確保樁基工程的樁身結構的完整性。
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