在做防水層前，沒有充分清理基層，防水層同基層之間一開始就沒有結(jié)合好，或轉(zhuǎn)角處鈍角沒有做好，防水層胎體在轉(zhuǎn)角處鋪貼未到位或多余，防水層起鼓，在下一步施工中受到人為破壞，防水層受水化熱過高而受影響，板墻鋼筋過粗，間距大，防水砼抗拉強(qiáng)度引起砼裂縫，砼內(nèi)混入模板殘存雜物，鋼筋或扎絲露出砼體，接觸防水層；穿墻套管、對拉螺栓沒有做好止水措施，砼振搗過猛，后澆帶未處理好等。

監(jiān)理控制措施

1、把基層表面徹底清理干凈、干燥，每層涂布需干燥4—24h待底層涂料固化干燥后才能進(jìn)入下道工序施工；轉(zhuǎn)角部位和后澆帶處做加強(qiáng)層。

2、稀撒粗砂，在砼施工完畢有未固化前的，在其表面撒粗砂，以增加它和水泥砂漿的粘結(jié)力，為做好防水保護(hù)層做好準(zhǔn)備。

3、原材料準(zhǔn)備和配合比的選擇，應(yīng)要求商品混凝土供應(yīng)商為混凝土的材料質(zhì)量進(jìn)行交底；基礎(chǔ)筏板、梁板、墻混凝土要求一次澆筑完成，避免施工縫的出現(xiàn)；鋼板止水帶要選用較長鋼板，鋼板接口焊縫盡量少，減少焊縫不良造成的質(zhì)量隱患。

4、模板要求密合不漏漿，對拉螺栓加焊止水片，保護(hù)層嚴(yán)禁使用鋼筋充當(dāng)，模板內(nèi)的雜物要清除干凈。

5、要保證混泥土塌落度在16cm—20cm，防止混凝土離淅，盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度，特別注意施工縫處理。

6、混凝土進(jìn)入終凝以后，應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，且不能過早拆除模板，模板拆除后，如條件允許則做完防水保護(hù)層，以利于混凝土后期強(qiáng)度增加及獲得預(yù)期的抗?jié)B性能，如需進(jìn)行滲透處理的地方采用膨脹水泥砂漿或膨脹細(xì)石混凝土作外墻面處理，效果較好。