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　?、賾覞彩┕ち后w由于受自重、溫度、外荷載等因素影響會產(chǎn)生撓度，混凝土自身的收縮、徐變等因素也會使箱梁產(chǎn)生標(biāo)高變化，這種變化隨著跨度的加大而增加。為了使成橋后的橋面線型達(dá)到或接近設(shè)計曲線，必須在懸臂澆注時進(jìn)行標(biāo)高控制，在施工中對已澆或準(zhǔn)備澆注的箱梁各工序進(jìn)行撓度、溫度等觀察，并以此隨時調(diào)整懸澆段的立模標(biāo)高。

　　②立模標(biāo)高控制值＝箱梁頂面設(shè)計標(biāo)高牛設(shè)計施工預(yù)拱度掛籃自重及澆筑混凝土后的變形值±日照溫差修正值。

　　為盡量減小日照溫差的影響，宜選擇溫度梯度較小的時候進(jìn)行觀察，另外，平衡力矩，施工荷載對混凝土標(biāo)高也有影響，若兩端荷載不一樣，必然會產(chǎn)生一頭低一頭高的現(xiàn)象，施工中力求平衡施工，消除該項影響。同時在計算控制也考慮該項內(nèi)容。

　?、蹨y點布置：在橋軸線及上、下腹板的中心軸線組成三條縱軸線，每段的前沿和三條縱軸的交叉點設(shè)置為測點。在0號塊上設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。

　　懸臂拼裝法

　　1）概述

　　此外還具備以下優(yōu)點：

　　①梁體的預(yù)制可與橋梁下部構(gòu)造施工同時進(jìn)行，平行作業(yè)縮短了建橋周期。

　　②預(yù)制梁的混凝土齡期比懸澆法的長，從而減少了懸拼成梁后混凝土的收縮和徐變。

　?、垲A(yù)制場或工廠化的梁段預(yù)制生產(chǎn)利于整體施工的質(zhì)量控制。

　　2）懸拼法施工方法

　　①梁段預(yù)制方法分長線法及短線法。

　?、陂L線法，組成梁體的所有梁段均在固定臺座上的活動模板內(nèi)澆筑且相鄰段的拼合面應(yīng)相互貼合澆筑，縫面澆筑前涂抹隔離劑，以利脫模。優(yōu)點是由于臺座固定可靠，成橋后梁體線性較好，缺點是占地較大，地基要求堅實，混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)移動分散。

　　③短線法，梁段在固定臺位能縱移的模內(nèi)澆筑。待澆梁段一端設(shè)固定模架，另一端為已澆梁段（配筑梁段），澆畢達(dá)到強度后原配筑梁段，達(dá)到要求強度為下待澆段配筑，如此周而復(fù)始，臺座僅需3個梁段長。優(yōu)點是場地較小，澆筑模板及設(shè)備基本不需要移機，可調(diào)的底、側(cè)模便于平豎曲線梁段的預(yù)制，缺點是精度要求高，施工要求嚴(yán)，施工周期相對較長。

　?、荛L線法施工工序：預(yù)制場、存梁區(qū)布置→梁段澆筑臺座準(zhǔn)備梁段澆筑→梁段吊運存放、修整→梁段外運→梁段吊拼施工撓度的控制及觀測

　　3）梁段的拼接施工

　?、賝號塊：為了確保連續(xù)梁分段懸拼施工的平衡和穩(wěn)定，常與懸澆方法相同，將t構(gòu)支座臨時固結(jié)，必要時在墩兩側(cè)加設(shè)臨時支架以滿足懸拼的施工需要。

　?、?號塊：1號塊是緊鄰0號塊兩側(cè)的第一箱梁節(jié)段，也是懸拼t構(gòu)的基準(zhǔn)梁段，是全跨安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，一般采用濕接縫連接。濕接縫拼裝梁段施工程序：吊機就位→提升、起吊1號梁段→安設(shè)薄鋼板管→中線測量→丈量濕接縫的寬度→調(diào)整薄鋼板管→高程測量→檢查中線→固定1號梁段→安裝濕接縫的模板→澆筑濕接縫混凝土→濕接縫養(yǎng)護(hù)、拆模→張拉預(yù)應(yīng)力筋→下一梁段拼裝。

　　③其他梁段拼裝：采用膠接縫拼裝，拼裝施工程序：吊機就位→起吊梁段→初步定位試拼→檢查并處理管道接頭→移開梁段→穿臨時預(yù)應(yīng)力筋入孔→接縫面上涂膠接材料→正式定位、貼緊梁段→張拉臨時預(yù)應(yīng)力筋→放松起吊索→穿永久預(yù)應(yīng)力筋→張拉預(yù)應(yīng)力筋后移掛籃下→梁段拼裝。