原材料試驗(yàn)工作程序與質(zhì)量管理制度：

適用范圍：本程序適用范圍包括水泥、砂石料、外加劑、外摻料、鋼筋原材、水質(zhì)、瀝青、防水材料、土工合成材料等原材料、構(gòu)件、制品的試驗(yàn)檢測，也包括現(xiàn)場鋼筋焊接接頭試驗(yàn)。原材料常規(guī)試驗(yàn)檢測由工地試驗(yàn)室進(jìn)行，瀝青、防水材料、土工合成材料及材料化學(xué)分析送指揮部中心試驗(yàn)室進(jìn)行（是指中心試驗(yàn)室檢測范圍內(nèi)的試驗(yàn)項(xiàng)目，檢測范圍外的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按要求外委具有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行）。

試驗(yàn)工作程序：

（1）取樣：取樣前物資部門須先報(bào)送材料質(zhì)量證明資料至試驗(yàn)室后再取樣，鋼材還要附材料銘牌。原材料進(jìn)貨時(shí)由物資部門通知各項(xiàng)目部、攪拌站、收料場、作業(yè)隊(duì)專職試驗(yàn)人員并配合試驗(yàn)人員取樣、送樣，取樣應(yīng)有代表性，按規(guī)定頻率和取樣方法進(jìn)行取樣，并應(yīng)請監(jiān)理見證。

（2）委托：委托人送樣至試驗(yàn)室時(shí)應(yīng)填寫試驗(yàn)委托單，內(nèi)容包括：產(chǎn)地或來源、試樣數(shù)量、規(guī)格種類、代表數(shù)量、取樣地點(diǎn)、取樣日期、收樣日期，同時(shí)必須附廠家質(zhì)保單或檢驗(yàn)報(bào)告（所檢項(xiàng)目必須符合驗(yàn)標(biāo)要求）、合格證，有原件應(yīng)采用原件，復(fù)印件必須清晰并加蓋經(jīng)銷商紅章。

（3）樣品驗(yàn)收與處理：收樣人員對(duì)委托的樣品應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：外觀、狀態(tài)，數(shù)量、質(zhì)保單情況等。按規(guī)定留樣，留樣時(shí)間不少于三個(gè)月。對(duì)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：產(chǎn)地廠家、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、取樣送樣日期、送樣人。（注：收樣人員或樣品管理員由各試驗(yàn)檢測組指定一名試驗(yàn)員擔(dān)任）。

（4）試驗(yàn)檢測：收樣人員將樣品傳遞給各試驗(yàn)檢測組，各組主管工程師負(fù)責(zé)組織試驗(yàn)檢測人員按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測。并如實(shí)填寫試驗(yàn)原始記錄。常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目的檢測時(shí)限：水泥在35天內(nèi)完成全部試驗(yàn)，砂石料在10天內(nèi)完成試驗(yàn)，外加劑、外摻料、水質(zhì)、在7天內(nèi)完成試驗(yàn)，鋼筋在3天內(nèi)完成試驗(yàn)。

（5）數(shù)據(jù)處理：試驗(yàn)員對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，處理。

（6）出具報(bào)告：試驗(yàn)員依據(jù)試驗(yàn)原始記錄，填寫試驗(yàn)報(bào)告，送檢測組長審核后，進(jìn)行試驗(yàn)臺(tái)帳登記。

（7）各方簽認(rèn)：試驗(yàn)人、復(fù)核人簽字，授權(quán)簽字人審核簽發(fā)。

（8）報(bào)告發(fā)送：報(bào)告送資料管理員，資料管理員發(fā)放并存檔檢測報(bào)告，作好發(fā)放記錄。試驗(yàn)原始記錄由各試驗(yàn)檢測組保存，每半年將原始記錄裝訂成冊，交管理組統(tǒng)一歸檔保存。

質(zhì)量管理制度：

（1）所有原材料進(jìn)場前，各項(xiàng)目部、作業(yè)隊(duì)、攪拌站、物資部門必須送樣到工地試驗(yàn)室或中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。凡試驗(yàn)不合格或未經(jīng)驗(yàn)證試驗(yàn)的材料一律不允許在工地使用。一旦發(fā)現(xiàn)有未經(jīng)批準(zhǔn)使用的材料，試驗(yàn)人員有權(quán)勒令將其清理出場，并報(bào)指揮部處理相關(guān)責(zé)任人。

（2）每批材料在入庫前由物資采購人員或收樣人員對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)證，并收集有關(guān)證書和資料，妥善保存。初驗(yàn)合格后，按規(guī)定頻率取樣送至試驗(yàn)室進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，并提供試驗(yàn)室所需要的原始證書和資料。

（3）各原材料到場后，試驗(yàn)室將隨時(shí)進(jìn)行抽檢，當(dāng)材料不合格時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)立即通知相關(guān)部門。

（4）不同原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠(場)日期及檢驗(yàn)情況。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。

（5）對(duì)采購的材料應(yīng)做到先進(jìn)先用、規(guī)范保存，防止受潮、結(jié)塊、過期、變質(zhì)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料和已失效的材料及時(shí)清理出場，禁止用于工程中。

（6）試驗(yàn)人員要樹立質(zhì)量意識(shí)，未經(jīng)檢測合格的原材料堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。故意使用不合格原材料的人員將追究其責(zé)任。