時間：2007年9月26日

地點：臨建會議室

參加人員：項目部全體人員

主持人： 安全長 ***

*****：今天我把你們鉆機隊都叫來，主要是給大家進行一下崗前安全技術培訓，以確保各隊在以后的施工中能夠安全的順利進行。

下面由我們的總工給大家講一下關于鉆孔灌注樁灌前的技術保障措施：

一、注意事項：

1、導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性，保證灌注砼過程中不漏水、不破裂和拆管有序。

2、首批混凝土的方量以能滿足導管初次埋置深度和填充到管底部間隙，導管底部埋置深度≥1.0米。

3、灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管埋深控制在2～6米。

4、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，致使導管漏水。

5、混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數(shù)量估計在內），通知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪

二、常出問題的預防措施：

1、防止沉渣過厚或清孔過深措施

a、距孔底標高差50cm左右，鉆具不再進尺，采用大氣量低轉速開始清孔循環(huán)，泥漿進行全部凈化，經過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經過清孔達到標高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，不會清孔過深，導致出現(xiàn)沉渣少的假象。

b、防止沉渣超標的一個重要方法是成孔后，孔內泥漿指標要達到規(guī)定要求，規(guī)范規(guī)定含砂率應小于4%，但如果鋼筋籠下放過程較長，泥漿中的砂子沉淀下來10%～20%，如果鉆渣厚度控制在10cm以內，則含砂率要降至2/%以下，須采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂，降低含砂率。

2、防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施

聲測管在每一節(jié)焊接完后，孔內要灌水，當孔深較長時，如果所灌水含泥量有1%，則經過長時間沉積，到檢測時，測管內就有1m多的沉淀，探頭下不到位，故施工時用來灌深測管的水不能直接用海水（尤其海浪較大時，水含泥量高），要經過凈化處理后才能用來灌深測管，來達到預防探測管底部堵塞、超聲波檢測不到位的目的。聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。

3、防止?jié)沧�時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施

a、堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內形成拱塞，導致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔較深時，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關。確�；炷�土澆注順利。

b、斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在2~6米，同時對導管要每根樁進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。

c、確保攪拌站的生產能力、運輸供應能力，同時做好備用措施，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)。

4、防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施

按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質量，避免導管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結成塊，故有時操作時易錯將泥漿內的凝結面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要反復擲錘，使錘穿破泥漿凝結層，另一方面要將孔壁測試結果和攪拌站澆注方量來校核最后的混凝土面是否正確。確保樁頭質量。

下面我們讓我們的安全監(jiān)察部的孫娜給大家講一下關于安全、文明方面的防護措施：

1、樁機安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，并應設置穩(wěn)固的工作棚。

2、作業(yè)前應詳細檢查樁機與鉆孔平臺固定情況、防護設施、電源線路、制動裝置和鋼絲繩等是否合格，合格后方可使用。

3、動力傳動部分如齒輪、鋼絲繩卷筒部分等，均須設牢固安全的防護罩。

4、電源線路無損傷，走向要順直，并要架空使用，不得隨意亂放，如遇停電，應及時切斷各控制電源開關。檢修樁機時，嚴禁帶電作業(yè)，檢修完畢，應將各部位安全防護設施安裝到位后方可試運轉。

5、制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物，以確保制動操縱迅疾有效。

6、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，無損傷，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新排列，鋼絲繩應經常檢查有無損傷斷股，發(fā)現(xiàn)有損傷應及時更換。

7、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。重物提升后，操作人員不得離開操作臺，任何人不得在重物懸空下方作業(yè)。

8、操作人員必須戴安全帽、登高作業(yè)時應系好安全帶，嚴禁穿拖鞋上崗。

9、鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。

10、安裝前應按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。

11、安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

12、電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

13、鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置。

14．作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應先空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。

15．鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸底部，再開動鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。

16．鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。

17．如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。針對具體原因具體處理，嚴禁水下爆破法提鉆。

18．鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經處理后，方可繼續(xù)施鉆。

19．短螺旋鉆孔機也必須按作業(yè)方案規(guī)定，向孔位較遠處甩土，不得在孔位邊上甩土。

20．擴孔作業(yè)中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。擴孔達到設計要求的孔位時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內存土全部輸送到地面，才可停鉆。

21．鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時，應立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

22．鉆孔作業(yè)中，應有專人負責電纜，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。

23．成孔后，必須將孔口加蓋保護或澆筑混凝土，附近不準堆放重物和材料。

24．嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。

25．運輸淤泥泥漿的車，車箱封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，按指定地點傾倒，并嚴格遵守交通安全規(guī)則。

26．泥漿泵的安裝和使用，應符合三相五線制的要求，接地可靠，觸電保護器靈敏有效。

27、下鋼筋籠時，要有專人指揮，靠高壓線作業(yè)時，樁機必須與高壓線保持安全距離。

28、使用乙炔和氧氣時，兩種氣瓶必須保持安全距離。

29．作業(yè)后，應清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。

30．下班時，應將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。

31．遇大雨、大霧和六級以上大風，應停止鉆樁作業(yè)，當風力超過六級或臺風警報時，應將機架放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。