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水泥混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

2014-12-01 17:26  建設(shè)工程教育網(wǎng)整理  【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

1、混凝土蜂窩

1.1現(xiàn)象:混凝土局部酥松,砂漿少,石子多,石子間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。這樣造成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低,無抗?jié)B性,易產(chǎn)生凍害。

1.2原因:混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn),造成砂漿石子多;炷翑嚢钑r(shí)間短,沒拌合均勻,混凝土和易性差,振搗不密實(shí);炷料铝喜划(dāng),造成混凝土離析:混凝土一次下料過多,沒有分段分層澆筑,振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固,振搗混凝土?xí)r模板移位,造成嚴(yán)重漏漿,形成蜂窩。

1.3預(yù)防措施:要嚴(yán)格控制配合比,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土要拌合均勻,攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間;混凝土自由傾落高度要少于2m,超過上述高度時(shí),要采取串筒,溜槽等措施下料;炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固,振搗間距要適當(dāng),用插入式振搗器和附著式振搗器30cm.混凝土的小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩,則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除,盡量剔成喇叭口,外邊大些,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一等級(jí)的豆石混凝土搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土麻面

2.1現(xiàn)象:模板表面粗糙并粘有干混凝土,鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,混凝土被粘損,形成麻面。

2.2原因:澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠,或模板縫沒有堵嚴(yán),澆搗時(shí),與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿,混凝土呈干硬狀態(tài),使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn);混凝土攪拌時(shí)間短,加水量不準(zhǔn),混凝土和易性差,混凝土澆灌沒有分層澆灌或分層過厚,下料不當(dāng),造成混凝土離析,因而出現(xiàn)麻面;混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振,造成麻面。

2.3預(yù)防措施:澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好,模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn),不留積水,并使模板縫隙嚴(yán)密;混凝土攪拌時(shí)間要適宜,一般應(yīng)為1~2分鐘;混凝土澆筑高度超過2米時(shí),采取措施,如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料;混凝土入模后,混凝土澆注要分層、均勻,振搗要密實(shí),不漏振不過振,配合人工插邊。必須掌握振搗時(shí)間,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20~30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)。

麻面主要影響混凝土外觀,可將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1:2水泥砂漿加工廠107膠抹平。如果是大麻面則先將松動(dòng)石子剔掉,用水沖刷干凈濕透,再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞,要經(jīng)過有關(guān)人員研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,方可處理。

3、骨料顯露,顏色不勻及砂痕

3.1現(xiàn)象:混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。拆模幾小時(shí)后,表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光潔,顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不均,影響混凝土的外觀質(zhì)量。

3.2原因:主要有模板內(nèi)表面材料過分柔軟,或?yàn)楦咧旅懿牧;混凝土拌合物砂率低,用間斷級(jí)配,骨料干燥或多孔,粗骨料過多,過振,均產(chǎn)生骨料顯露。施工時(shí)溫度低,拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足,空氣含量低,澆注速度過快,均會(huì)產(chǎn)生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。

3.3預(yù)防措施:振搗方式及操作要適當(dāng)。嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。振搗時(shí),應(yīng)配合人工插邊,使水泥漿進(jìn)入模板的表面。對(duì)骨料顯露和砂痕,均可用水砂布打磨,涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。

4、混凝土裂紋

4.1產(chǎn)生原因:灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化,混凝土徐變的影響,地基不均勻沉降,拆模過早,早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

4.2預(yù)防措施:加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),澆灌完的混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù),防止干縮,冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù),防止冷縮裂縫產(chǎn)生;大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設(shè)計(jì)澆筑方案,埋設(shè)冷卻水管等,避免出現(xiàn)施工縫;加強(qiáng)施工管理,混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件,采取有效措施,確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用,同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。只要抓住了問題的關(guān)鍵重點(diǎn),就能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。

4.3處理方法:當(dāng)裂縫較細(xì),數(shù)量不多時(shí),可將裂縫用水沖洗后,用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫開裂較大較深時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分,并用水沖洗干凈,用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外,加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫,效果也較好。

5、外形尺寸偏差

5.1現(xiàn)象:表面不平整,整體歪斜,軸線位移。

5.2產(chǎn)生原因:模板自身變形,有孔洞,拼裝不平整;模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足,造成模板整體變形和位移;混凝土下料方式不當(dāng),沖擊力過大,造成跑;蚰0遄冃;振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗;放線誤差過大,結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

5.3預(yù)防措施:采用整體模板;模板加固體系要經(jīng)計(jì)算,保證剛度和強(qiáng)度;支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置,保證足夠的整體穩(wěn)定性;隨時(shí)觀察模板情況,發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固;振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板;澆筑混凝土前,對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

5.4處理方法:無抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一層同配比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí),在不影響正常使用的情況下,可不進(jìn)行處理;整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí),需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定,并共同研究處理方案。

6、露筋

6.1現(xiàn)象:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等,沒有被混凝土包裹而外露。這樣會(huì)影響鋼筋與混凝土的握裹,使應(yīng)力不能有效傳遞;使局部鋼筋無混凝土保護(hù)層而很快銹蝕,造成結(jié)構(gòu)不安全。

6.2原因:導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因有混凝土澆注時(shí),振搗器碰撞鋼筋,使鋼筋墊塊移位,造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,過大石子卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍,使該處產(chǎn)生露筋,因配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿,造成露筋。

6.2預(yù)防措施:為保證混凝土保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊上應(yīng)植入鐵絲,綁扎在鋼筋上,以防振搗時(shí)位移。防止鋼筋等移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋;混凝土應(yīng)選配適當(dāng)石子,使石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4.拼接模板要嚴(yán)密,木模在澆注前,應(yīng)用清水將其充分濕潤(rùn),混凝土下料高超過2m時(shí),要用串筒,防止混凝土離析或跑漿。露筋嚴(yán)重或部位重要時(shí),要經(jīng)技術(shù)和質(zhì)監(jiān)部門審驗(yàn)后,按專門方案進(jìn)行修補(bǔ),一般露筋,可在有關(guān)方面檢查后,將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈,用水沖潤(rùn),再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整,然后認(rèn)真潮濕養(yǎng)護(hù)。

7、縫隙夾層

7.1現(xiàn)象:施工處混凝土結(jié)合不好,有縫隙或夾雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性受力下降。

7.2原因:在澆注混凝土前,沒有認(rèn)真處理施工縫表面;澆注時(shí),搗實(shí)不夠。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(冬季有雪、冰、泥土)積存在混凝土表面,未曾認(rèn)真檢查、清理,再次澆注混凝土?xí)r,雜物混入其中;或澆注時(shí),運(yùn)輸架上未鋪鐵盤,落地灰、木塊、草屑等掉入澆注表面,繼續(xù)澆注時(shí),又未能清理,使之在混凝土內(nèi)形成夾層。

7.3預(yù)防措施:水平縫施工縫處為減小舊混凝土的浮皮與軟弱砂漿層要嚴(yán)格控制混凝土配合比和灌注速度,鑿除浮漿,硬化后盡早用鋼絲刷將表面打毛,再澆注時(shí)必須雜物清理干凈;炷脸善返耐庥^缺陷形成的原因是多種多樣的。我們?cè)诒O(jiān)理過程中要多注意,做好事前預(yù)防措施。

責(zé)任編輯:lwg
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