梁體鋼筋單根制作，模內綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，安放固定預應力波紋管，預應力筋穿束，立端模固定錨頭，安放底板、腹板各類預留孔洞；后安放內模，綁扎頂板翼板鋼筋、預埋面板上各類預埋件。

安放鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層厚度，嚴格執(zhí)行設計文件的要求。鋼筋的間距先設置幾根定位筋，在定位筋上標識間距，按標識線綁扎鋼筋，鋼筋保護層用墊塊在鋼筋與模板之間設置，梁體側面和底面保護層墊塊數量不得少于4個/m2。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其使用的材料與梁體混凝土同強度、同壽命。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度同梁體本體混凝土強度，由三點接觸模板，墊塊接觸鋼筋的一面做出凹槽，將鋼筋嵌固在凹槽內，防止鋼筋滾動。

底、腹、頂面板鋼筋交叉點，按梅花形綁扎，綁扎的鐵絲頭不得伸入混凝土的保護層內。骨架綁扎成型后，保證其在模板的正確位置，不得傾斜、扭曲。施工中為確保底板、腹板、頂板鋼筋的位置準確，根據實際情況加強架立筋設置，可采用增加架立筋數量或增設“W”或“N”形架立筋等措施。為保證混凝土入槽順利而臨時移動的面板鋼筋，在混凝土澆筑到位前，將鋼筋恢復原位，因定牢固。當梁體鋼筋與預應力筋位置相沖突時，保證預應力筋的正確位置，將鋼筋作適當彎折通過或間距稍作調整；當梁體鋼筋與預留孔洞相沖突時，可適當調整孔位；當梁體鋼筋與橋面預埋件相沖突時，適當移動梁體鋼筋保證預埋件位置。

在梁體預留孔洞處設置相應的螺旋鋼筋，避免應力集中，造成裂紋。