1、搭建平臺，埋設護筒

　　在正式著手橋梁鉆孔灌注樁施工前，應首先搭建一個牢固穩(wěn)定、能夠承受作業(yè)荷載的施工平臺，若施工地點的水體較淺，可基于筑搗法構(gòu)建與施工要求相符的平臺面積，而高度適宜在施工水位之上的0.5—1.0m之間；若水體較深，則可以搭建鋼管樁、浮式、雙壁鋼圍堰等施工平臺。而在埋設護筒時，應確保其內(nèi)徑大于樁徑，差值可控制在20—40cm范圍內(nèi)，并使其中心線重合樁中心線，但要使其豎直方向的傾斜度小于1％，平面誤差低于50mm；針對筑搗部位或旱地，建議通過挖坑用于埋設護筒，此時其埋深應視情況而定，通常情況下是處于2-4m內(nèi)，高度或在水面1-2m之上，或在地面0.3m左右，并用粘土分層夯實護筒四周和底部，以此避免因回填不實而引發(fā)漏水，進而有效固定位置，隔離地面水，在一定程度上發(fā)揮穩(wěn)定孔壁、防止塌孔的效用。

　　2、制備泥漿，鉆取成孔

　　泥漿是鉆孔施工的重要基礎，一般由粘土、水、添加劑構(gòu)成，其不僅要依據(jù)地質(zhì)條件、鉆孔工藝確定稠度，以防因偏稠或偏稀降低鉆頭的鉆進速度或弱化護壁效果，還必須經(jīng)過嚴格的調(diào)制和循環(huán)凈化，以此強化其防止成孔坍塌的作用，故要求泥漿原料配比得當，密度合理，高度在地下或孔外水位1.1.5m之間，并借助清水徹底拌合膠泥直至形成懸浮體在鉆孔環(huán)節(jié)，應先穩(wěn)固鉆機，使起吊鉆機的滑輪中心與鉆孔中心在同一垂直線上；然后慢速均勻鉆進，當泥漿均勻后正式鉆進，但要注意控制進尺和速度，保持孔內(nèi)水位、泥漿密度合適。

　　為進一步提高鉆孔質(zhì)量，可用籠式檢孔器結(jié)合片石壓重作下沉檢查，若其無法到達設計標高，表示有孔位偏斜或孔深、孔徑不足，此時可予以回填重鉆。若在鉆進期間遇到傾斜巖層、探頭石、砂卵石層等，建議將砂卵石或粘土和片石分別填至于彎孔以上1.0m和1—1.5m處，結(jié)合低沖程糾偏，防止塌孔，故力爭一次成孔，避免中途停頓。

　　3、清理成孔，下放鋼筋籠

　　待確定成孔合格后，應予以及時的清孔操作，要求在沖洗排渣孔底時，盡量使其泥漿比例低低于1.1—1.2，且沉渣厚度在設計要求之下，最后泥漿的相對密度要處于1.05-1.2之間，含砂率在4％以下，粘度處于17-20Pas之間，但要嚴格控制清孔時間，以免造成沉渣過厚或塌孔。隨后是在制作安裝鋼筋籠時，應先進行除銹和整直操作，后予以分段安裝，段長約為8-12cm，并相互錯開主筋接頭，為提高其強度，減小變形，還可以2-2.5m為間距為其增設加勁箍筋，配以加強筋的十字交叉鍘筋，但在完成下方后割除十字交叉筋。而在鋼筋籠下放過程中，建議基于合適的吊點位置和吊裝方式采用一次整體入孔，并于內(nèi)側(cè)增設臨時固定桿方便整體順利入孔，待結(jié)束后拆除桿件，若鋼筋籠需要分段入孔，則應盡量減少段數(shù)和所用時間；如果采用的是分段下放，不僅需要臨時固定桿的輔助，更要規(guī)范焊接，確保對接的兩鋼筋籠中下節(jié)中心線一致，結(jié)合嚴格檢測，將鋼筋籠底面標高與設計要求的偏差控制在±50mm以內(nèi)。

　　4、拼接導管，灌注混凝土

　　在進行水下混凝土灌注施工時，應事先對灌注導管采取試拼和試壓操作，以此確保其無破損，管軸順直，密封性好；然后根據(jù)混凝土強度設計予以嚴格配比和攪拌，建議將強度控制在42.5以上，初凝時間為2.5h以上，并優(yōu)先選用最大粒徑合適的卵石集料，且將混凝土的水灰比、單位水泥用量、坍落度分別控制0.5—0.6、350kg／m立方、180.220mm；灌注混凝土時，應適當縮短作業(yè)時間，以免影響泥漿置換效率，并使導管口與孔底的距離為4m，結(jié)合精確測量和多次校核；為避免出現(xiàn)初灌未封底，建議在灌注一定的混凝土后，緩慢下放導管約1-2m，用于盡量增大導管的被埋深度；同時為實現(xiàn)均勻、密實灌注，則要準確拿捏灌注時間和進度，以及時常微提導管，一般導管埋深適宜為2-6m，到達頂部時則要高于設計要求0.5-lm，并密切注意上升的孔內(nèi)水位和下降的混凝土，以便及時發(fā)現(xiàn)、解決問題。