目前國內(nèi)用于生產(chǎn)SBR改性瀝青的改性材料主要有三種：粉末狀丁苯膠、塊狀丁苯膠（35kg/塊）、丁苯膠乳。丁苯橡膠類改性材料用于生產(chǎn)改性瀝青的方法主要有：溶劑法、溶脹剪切法、母料法、乳液法四大類。

溶劑法：SBR和SBS改性材料都可以找到相近的溶劑將他們事先溶解或溶脹。隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展，溶劑的生產(chǎn)也產(chǎn)生了很大的變化，現(xiàn)在可以選用于橡膠相溶的溶劑不是很困難。對橡膠具有良好溶脹作用的溶劑是以石油餾分為主。傳統(tǒng)中所說的溶劑法是在采用苯類，如：二甲苯、甲苯等溶解橡膠，做成膏狀粘稠體，然后以10%―20%的膠量加入到液體瀝青中做成母料。做成母料的同時，用真空法把其中的苯類溶劑蒸餾回收，回收率在95%左右，瀝青中的殘留溶劑在5%，然后將母料按需求進行稀釋配比，即成SBR類改性瀝青，在四川、青海、陜西、新疆等地建有工廠。溶劑法是基于塊膠破碎困難、剪切效果差等原因應(yīng)孕而生，緩解了當(dāng)時改性生產(chǎn)的困難。目前溶劑法生產(chǎn)改性瀝青趨于淘汰，粉末丁苯橡膠（PSBR）的工業(yè)化生產(chǎn)、優(yōu)良的性能、高速剪切設(shè)備性能的不斷完善以及先進的生產(chǎn)工藝加速了溶劑法的消亡。

溶脹剪切法：溶脹剪切法的前身是混溶法。自20世紀(jì)50年代開始，我國就利用直接混溶法即：攪拌機生產(chǎn)改性瀝青。80年代后期瀝青混和磨成功的應(yīng)用于改性瀝青生產(chǎn)，目前已經(jīng)成為利用高剪切力制造改性瀝青的主要設(shè)備。其方法是：基礎(chǔ)瀝青+粉膠―混合罐―高剪切混煉器―成品罐；如果沒有剪切設(shè)備，橡膠類改性瀝青的制造比較困難。采用高速剪切法生產(chǎn)改性瀝青，一般需要經(jīng)過聚合物的溶脹、分散磨細、繼續(xù)發(fā)育3個過程。流程和時間隨改性劑、瀝青及加工設(shè)備不同而異，聚合物經(jīng)過溶脹后，剪切分散效果更好，剪切分散好的改性瀝青需要存儲一定時間，對不穩(wěn)定的改性瀝青體系，在發(fā)育過程中繼續(xù)攪拌。剪切很細的改性劑顆粒增加與瀝青的接觸面促進瀝青與聚合物的溶解。這種生產(chǎn)改性瀝青的方法是目前較為先進的生產(chǎn)方法，也是生產(chǎn)SBR改性瀝青的一種節(jié)能高效的方法。

母料法：母料的制作方法有兩種：一是直接混溶法；二是溶劑法。具有工業(yè)使用價值的改性瀝青母料有兩類即SBR改性瀝青和SBS改性瀝青。母料濃度一般不大于20%，選擇適宜的基礎(chǔ)瀝青在合適的溫度下進行稀釋分散制成成品改性瀝青。母料法生產(chǎn)改性瀝青即可以在工廠生產(chǎn)，也可以用于現(xiàn)場稀釋以后使用，同時亦可以用到防水卷材中生產(chǎn)加工改性瀝青防水卷材。

乳液法：丁苯膠乳（丁苯橡膠的半成品，固含量是20%―40%，近年美國某公司生產(chǎn)出50%的丁苯膠乳）直接加入到瀝青中進行改性，生產(chǎn)中將膠乳中的水分緩慢蒸發(fā)掉即成為成品。

除乳液法外，其他上述三種改性瀝青生產(chǎn)方法中SBR改性瀝青生產(chǎn)工藝流程中均存在橡膠的壓片、切粒等造粒環(huán)節(jié)，而使用粉末丁苯橡膠（PSBR）不但滿足上述三種改性瀝青生產(chǎn)，也避免了橡膠造粒環(huán)節(jié)，更加適宜改性瀝青生產(chǎn)。同時針對不同的路用條件我們可以生產(chǎn)不同性能的粉末丁苯橡膠，真正達到節(jié)能降耗、安全環(huán)保、提高產(chǎn)品性能的目的。