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鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定

2014-06-10 11:02  建設(shè)工程教育網(wǎng)整理  【  【打印】【我要糾錯】

  【學(xué)員問題】鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定?

  【解答】1、施工單位首次采用 的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參 數(shù)的組合,應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和 要求,以及免予工藝評定的限制條件,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661 的有關(guān)規(guī)定。

  2、焊接施工前,施工 單位應(yīng)以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù),編制焊接工藝文件,并應(yīng)包括下列內(nèi)容:

  (1)焊接方法或焊接方法的組合;

  (2)母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍;

 。3)填充金屬的規(guī)格、類別和型號;

  (4) 焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差;

  (5)焊接位置;

  (6)焊接電源的種類和極性;

 。7)清根處理;

  (8)焊接工藝參數(shù)(焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布);

 。9)預(yù)熱溫度及道間溫度范圍;

 。10)焊后消除應(yīng)力處理工藝;

 。11)其他必要的規(guī)定。

 、 焊接作業(yè)條件

  3、焊接時,作業(yè)區(qū)環(huán) 境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定,當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進(jìn)行焊接時,應(yīng)編制專項方案:

 。1)作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃;

 。2)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于 90%;

 。3)當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時,焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s,當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時,焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s.

  4、現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護(hù)棚。

  5、焊接前,應(yīng)采用鋼 絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物,焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。

  6、焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。

  7、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫 度低于 0℃且不低于-10℃時,應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施,應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的 2 倍且不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材,加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于 20℃后再施焊。

  Ⅲ 定位焊

  8、定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于 3mm,不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3;長度不宜小于40mm 和接頭中較薄部件厚度的 4 倍;間距宜為 300mm~600mm.

  9、定位焊縫與正式焊 縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。采 用鋼襯墊板的焊接接頭,定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行。定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度 20℃~50℃。

 、 引弧板、引出板和襯墊板

  10、當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時,應(yīng)選用屈服強度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強度的鋼材,且焊接性應(yīng)相近。

  11 、焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm,埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于 80mm.焊接完成并完全冷卻后,可采用火焰切割、碳弧 氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板,并應(yīng)修磨平整,嚴(yán)禁用錘擊落。

  12、鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接,其間隙不應(yīng)大于 1.5mm,并應(yīng)與焊 縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時,鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于 4mm;埋弧焊接時,鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于 6mm;電渣焊時鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于 25mm.

 、 預(yù)熱和道間溫度控制

  13、預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法,并應(yīng)采用專用的測溫儀器測 量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè),寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的 1.5 倍以上,且不應(yīng)小于 100mm.溫度測量點,當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時,宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于 75mm 處;當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時,宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于 100mm 處。

  14、焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度,應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī) 定;當(dāng)工藝 選用的預(yù) 熱溫度低 于現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)《鋼 結(jié)構(gòu)焊接規(guī) 范》GB 50661 的有關(guān)規(guī)定時,應(yīng)通過工藝評定試驗確定。

 、 焊接變形的控制

  15、采用的焊接工 藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小,可采用下列控制變形的焊接順序:

 。1)對接接頭、T 形接 頭和十字接頭,在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下,宜雙面對稱焊接;有對稱截面的構(gòu)件,宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接;有對稱連接桿件的節(jié)點,宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接;

 。2)非對稱雙面坡口焊縫 ,宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù);

 。3)長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法;

  16、構(gòu)件焊接時,宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形,收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。

  17、構(gòu)件裝配焊接時,應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭,接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接。

 、 焊后消除應(yīng)力處理

  18、設(shè)計文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時,需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫 密集的節(jié)點或構(gòu)件,宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理;僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時,可采用振動法消除應(yīng)力。

  19、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn) 行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件 焊后熱處理方法》 JB/T 6046 的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

 。1)使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備,其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求;

 。2)構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的 3 倍,且不應(yīng)小于 200mm;

 。3)加熱板(帶)以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。

  20、用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時,應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行,不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。

  21、采用振動法消除應(yīng)力時,振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振動時效工藝 參數(shù)選擇及技術(shù)要求》JB/T 10375 的有關(guān)規(guī)定。

  以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。

責(zé)任編輯:tracy
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