【學(xué)員問題】煤氣化站廢水處置體系技藝革新？

　　【解答】在實際建設(shè)過程中，我們發(fā)現(xiàn)，即使不考慮每小時外排15t/h污水是否能達(dá)到冷卻洗滌煤氣的目的，單考慮外排水量的情況下，每年外排水量達(dá)12.96萬t.現(xiàn)在工業(yè)用水單價為0.8元/t，折算后，每年將消耗10.368萬元。如果再加上污水超標(biāo)排污費，總金額將達(dá)到13.5萬元，也就是說，每年僅在污水處理方面我們將消耗13.5萬元。其中還未包括電費、人工費和設(shè)備折舊費。鑒于上述原因，對原污水處理工藝系統(tǒng)進行了改進。

　　改進后的污水處理系統(tǒng)基本原理采用生物化學(xué)法和化學(xué)氧化法，其中生物化學(xué)法采用的是以厭氧菌為主的生物濾池和射流、曝氣氧化、生化吸附過濾等工藝方法。生化濾池以鐵屑為填料，在水處理過程中，鐵屑表面生成一層生物膜，在膜的生成和脫落過程中，發(fā)生一系列生物和化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)油類等有機物被生物膜吸附時，在厭氧菌為主的微生物作用下被分解成CH4和CO2.在產(chǎn)酸和生成CO2的過程中，污水pH值下降水處理，致使鐵屑化學(xué)溶解出亞鐵離子，亞鐵離子能與廢水中的硫離子和游離氰發(fā)生反應(yīng)，使氰、硫被截留、破壞分解，同時亞鐵離子也是一種化學(xué)絮凝劑，經(jīng)絮凝后的廢水通過射流、曝氣，脫硫效果極佳。

　　配備2臺生物炭濾塔，輪換使用，其主要功能有兩點：一是吸附過濾，即吸附分解有機物和截留懸浮物，使處理后的水清澈透明；二是厭氧消化，使生物濾料能自化解吸再生，提高處理效果和延長使用壽命。

　　工藝流程經(jīng)生物化學(xué)法處理后的水，再用NaClO氧化分解未除凈的有害物質(zhì)�；瘜W(xué)氧化法化學(xué)反應(yīng)式如下。（1）硫的氧化沉淀。（2）CN-的氧化。（3）電解反應(yīng)。工藝改進前后主要設(shè)備及配套設(shè)施比較改進后的主要設(shè)備及配套設(shè)施NaClO發(fā)生器2套（一開一備），生產(chǎn)能力為1000kgNaClO/h臺；生物吸附塔2座，處理能力為30m3/h臺；射流曝氣系統(tǒng)1套，處理能力為30m3/h.

　　配套土建工程：生物濾池（粉焦沉淀池），有效容積為1000m3；曝氣池一個，有效容積為35m3；化鹽池一個，有效容積為3m3；電解間，建筑面積為100㎡3.2改進前的主要設(shè)備及配套設(shè)施NaClO發(fā)生器2套，生產(chǎn)能力為1000kgNaClO/h臺；混合反應(yīng)槽2臺，處理能力為15m3/h臺；粉焦沉淀池，有效容積為1000m3；接觸反應(yīng)池，有效容積為100m3；化鹽池一個，有效容積為3m3；電解間，建筑面積為100㎡.改進后的設(shè)備投資為23萬元，原計劃設(shè)備投資15萬元。

　　污水處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)消耗情況分析經(jīng)比較污水處理系統(tǒng)改進前后，運行消耗基本相同，其消耗組成如下：電耗（由NaClO發(fā)生器電解電耗和動力電耗構(gòu)成）污水處理系統(tǒng)消耗電力約為0.705kWh/t，如以每天開機16h（兩班制）計算，則日耗電為169.2kWh/d，按0.6元/kWh電價計算，噸水運轉(zhuǎn)電費為0.42元/t，日運轉(zhuǎn)費用為100.92元/d.

　　鹽耗噸水鹽耗為0.35kg，日耗鹽量為78kg.按0.8元/kg計，則噸水運轉(zhuǎn)鹽費為0.26元/t，日運轉(zhuǎn)鹽費為62.9元/d.人工該處理站需操作人員3名，每班1人，以每人月工資650元計，則噸水人工費用為0.25元/t，日人工費用為66元/d.綜上所述，噸水總運轉(zhuǎn)費用為0.42+0.26+0.25=0.93元/t，每日總運行費用為0.931516=223.2元經(jīng)濟及社會效益分析比較一次性投入原設(shè)計該系統(tǒng)設(shè)備一次性投入為15萬元，改進后該系統(tǒng)設(shè)備一次性投入為23萬元。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。