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混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

2013-09-06 08:42  建設(shè)工程教育網(wǎng)  【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

  混凝土工程質(zhì)量通病防治措施:

  1、蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封,梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

  2、露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí),墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少;使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

  3、麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。

  4、孔洞。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

  5、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。

  6、墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密,特別防止側(cè)板吊腳;澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。

  7、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。

  8、表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位;混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

  9、基礎(chǔ)軸線位移,螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí),要進(jìn)行復(fù)線檢查,及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料,對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

  10、混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的溫潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

  11、棱掉角。產(chǎn)生的原固:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確;攪拌時(shí)間要足夠;拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

  12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度;沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力;當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí),墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng);墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

  13、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí),應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位,并先澆筑柱接頭,隨后澆梁板混凝土。

  14、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn);外加劑沒有按程序操作,而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。

  15、有臺(tái)階的構(gòu)件,應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土,防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。

  16、澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊,保證鋼筋位置正確。

  17、混凝土缺陷的處理:

 。1)麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

 。2)露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,對(duì)小的蜂窩孔洞用l:2或1:2.5水泥砂漿抹干壓實(shí),對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。

 。3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深,可用壓力灌漿法。

 。4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同,一般將表面鑿成V型縫,用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理;裂縫較嚴(yán)重時(shí),可用埋管壓力灌漿。

  18、嚴(yán)禁踩踏鋼筋,確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。

  以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。

責(zé)任編輯:藍(lán)豆沙
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