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　�。�1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象

　　預應力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預應力筋的斷絲和滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達到所要求的預應力度。

　　（2）原因分析

　�、賹嶋H使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

　�、陬A應力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。

　�、坼^夾具的尺寸不準，夾片的誤差大，夾片的硬度與預應力筋不配套，易斷絲和滑絲。

　　④錨圈防止位置不準，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷絲。

　�、菔┕ず附訒r，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。

　�、薨唁撌�穿入預留孔道內(nèi)時間過長，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。

　�、哂蛪罕硎ъ`，造成張拉力過大，易發(fā)生斷絲。

　�。�3）預防措施

　�、俅┦�前，預應力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束，并正確綁扎。

　�、趶埨�前錨夾具需按規(guī)范要求進行檢驗，特別是對夾片的硬度一定要進行測定，不合格的予以調(diào)換。

　�、蹚埨�預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。

　�、墚旑A應力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。

　　⑤焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預應力筋。

　　⑥張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調(diào)換。

　�、邚埨�前要經(jīng)權(quán)威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。

　�、喟l(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預應力束。