如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？

　　1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

　　砼出現(xiàn)離析；砼強(qiáng)度不足。

　　2、原因分析

　　1）砼原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。

　　2）灌注砼時未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。

　　3）在孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注砼。應(yīng)該采用水下灌注砼時而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴(yán)重離析。

　　4）灌注砼時未能將護(hù)壁的漏水堵住，致使砼表面積水較多，而未清除積水就繼續(xù)灌注砼，或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結(jié)不良。

　　5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴(yán)重昌砼呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。

　　3、預(yù)防措施

　　1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，以保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。

　　2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m. 3）當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時，可采用水下砼灌注法進(jìn)行樁身砼的灌注。

　　4）當(dāng)采用降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止。

　　5）若樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求時，可進(jìn)行補(bǔ)樁。