金屬管道中對(duì)焊縫應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的壓力、溫度、性質(zhì)等因素，進(jìn)行各種形式的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，必要時(shí)對(duì)焊縫還需進(jìn)行內(nèi)部的無(wú)損檢驗(yàn)。

焊縫的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)：主要是對(duì)焊縫進(jìn)行抗拉、抗剪試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將焊縫沿管道縱向加工成一定形狀、一定長(zhǎng)度、一定數(shù)量的試件，并打上焊工的鋼號(hào)。在試驗(yàn)室內(nèi)對(duì)焊縫進(jìn)行抗拉伸、沖擊、彎曲、壓偏等試驗(yàn)，以此來(lái)檢查焊縫的質(zhì)量稱(chēng)為有損檢驗(yàn)。

對(duì)高溫、高壓、易燃、易爆介質(zhì)的輸送管道焊縫，或有特殊要求的焊日，除做各種機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，還應(yīng)對(duì)焊縫內(nèi)部的情況進(jìn)行檢查，對(duì)焊縫內(nèi)部有無(wú)夾渣、氣孔、未焊透、咬肉、裂紋等各類(lèi)缺陷均可做無(wú)損檢驗(yàn)。

無(wú)損檢驗(yàn)的方法主要有超聲波探傷、X光射線檢驗(yàn)、磁性探傷等。

其中X光射線照相檢驗(yàn)還可評(píng)定出焊縫的質(zhì)量等級(jí)，通過(guò)拍攝焊縫底片存在的問(wèn)題及缺陷嚴(yán)重程度可用等級(jí)劃分，一般輸送不同介質(zhì)其焊縫檢驗(yàn)等級(jí)也不同，應(yīng)由設(shè)計(jì)者根據(jù)規(guī)范要求確定。