為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：

　　1、施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物；

　　2、開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況；

　　3、施工時，設計停漿（灰）面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質(zhì)量較差段挖去；

　　4、樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設計值；

　　5、嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工；

　　6、嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性；

　　7、深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿；

　　8、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量；

　　9、嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄；

　　10、施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；

　　11、施工中應經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。在制作水泥漿時可適當摻入外加劑；

　　12、水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位；

　　13、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。