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水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制措施

2010-09-24 17:26  來(lái)源網(wǎng)絡(luò)  【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

  摘要:水泥攪拌樁是用于加固飽和軟粘土地基的一種技術(shù),它利用水泥作為固化劑,通過(guò)深層攪拌機(jī)械,在地基深處將原狀軟土和水泥強(qiáng)制攪拌,經(jīng)過(guò)物理化學(xué)作用生成一種特殊的、具有較高強(qiáng)度、較好變形特性和水穩(wěn)定性的混合柱體,它對(duì)提高軟土地基承載力、減少地基的沉降量有明顯效果。

  眾所周知,在軟粘土地基施工中,水泥攪拌樁施工是常見的處理方法之一,它主要特點(diǎn)是:工期比較合理,施工時(shí)低壓操作,安全可靠,少污染,無(wú)振動(dòng),無(wú)噪聲,對(duì)周圍環(huán)境及建筑物無(wú)不良影響。如何能增加軟土地基的承載力、減少軟土地基的壓縮量等指標(biāo),重點(diǎn)就是控制好水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。

  1.施工前準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制

  1.1施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地平整

  1.1.1施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的便道應(yīng)修好;

  1.1.2供電設(shè)施應(yīng)齊全。在沒(méi)有外接電源的施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)配備柴油發(fā)電機(jī);

  1.1.3查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無(wú)大塊石及地下管線等,空中有無(wú)高壓電線等。所有障礙物應(yīng)事先清除或設(shè)立明顯標(biāo)志避開,確保安全生產(chǎn);

  1.1.4場(chǎng)地平整。在準(zhǔn)備施工攪拌樁的地段,首先用推土機(jī)將地表粗平,然后回填中粗砂墊層,再用平地機(jī)精平。有條件的地方,可用壓路機(jī)靜壓1~2遍。

  1.2施工放樣首先用全站儀(或經(jīng)緯儀)準(zhǔn)確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置,然后用鋼尺按設(shè)計(jì)要求的樁距用小木棍在施工范圍內(nèi)標(biāo)示出樁位(一般按正三角形布置)。

  1.3原材料的質(zhì)量控制

  1.3.1水泥(固化劑)質(zhì)量是關(guān)鍵,所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥進(jìn)場(chǎng)之前,必須抽樣做安定性試驗(yàn)、膠砂強(qiáng)度等指標(biāo),合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。進(jìn)場(chǎng)水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求,不合格或過(guò)期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場(chǎng)使用。

  1.3.2施工用水應(yīng)為人畜飲用水。如為自然水源應(yīng)做水質(zhì)分析,檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。

  1.4樁機(jī)安裝就位

  水泥攪拌樁樁機(jī)安裝完畢后(組裝過(guò)程這里不在闡述),應(yīng)進(jìn)行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點(diǎn):

  1.4.1鉆頭直徑及鉆桿長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求;

  1.4.2輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞;

  1.4.3水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作;

  1.4.4發(fā)電機(jī)或外接電源是否和樁機(jī)電路接通;

  1.4.5粗略調(diào)整樁機(jī)機(jī)身的豎直度,步驟如下:

  a.調(diào)整機(jī)身兩邊的拉桿,使機(jī)身縱向豎直;

  b.調(diào)整機(jī)身下邊的四個(gè)帶液壓裝置的支撐腳,使機(jī)身橫向豎直;

  c.縱橫向都豎直后,鉆桿上的懸錘線就會(huì)指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。

  2.實(shí)施過(guò)程中的質(zhì)量控制

  2.1工藝性試樁

  在工程位置大面積施工之前,必須進(jìn)行必要的水泥攪拌樁成樁試驗(yàn)(一般不宜少于5根),匯總試樁結(jié)果應(yīng)得到下列要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù):

  2.1.1滿足設(shè)計(jì)水泥用量的各種技術(shù)參數(shù),如鉆進(jìn)速度、攪拌速度、提升速度等;

  2.1.2確定攪拌均勻的必要步驟及程序;

  2.1.3了解下鉆和提升的阻力以及地質(zhì)變化情況,采取合理的技術(shù)措施。

  2.2制漿質(zhì)量的控制

  按設(shè)計(jì)給定的水灰比(水和水泥按重量比嚴(yán)格控制)在制漿罐中進(jìn)行拌制,備好的漿液還應(yīng)不停地?cái)嚢,使其均勻穩(wěn)定,不得離析或停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),超過(guò)2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用;漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊,損壞泵體。

  2.3泵送漿液質(zhì)量的控制

  泵送漿液前,管路應(yīng)保持潮濕,以利輸漿。泵送漿液過(guò)程中,泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定,供漿必須連續(xù),拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管,必須立即拆卸輸漿管道,清洗干凈。

  2.4樁長(zhǎng)的控制

  2.4.1鉆桿標(biāo)線控制法:施工之前應(yīng)丈量鉆桿長(zhǎng)度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長(zhǎng)的明顯標(biāo)志(樁長(zhǎng)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求),以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度,確保設(shè)計(jì)樁長(zhǎng);

  2.4.2度盤讀數(shù)控制法:鉆機(jī)上還有一個(gè)控制鉆桿鉆入深度的圓盤,通過(guò)指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長(zhǎng)度。(注意開鉆之前,指針讀數(shù)必須為零)。

  2.5單樁水泥用量的控制

  2.5.1控制好水灰比。按單樁長(zhǎng)和設(shè)計(jì)提供的每米水泥用量計(jì)算出單樁水泥用量,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的水灰比進(jìn)行制漿,不得隨意亂調(diào)水灰比;

  2.5.2控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力,輸漿量必須與樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度相匹配(這點(diǎn)是靠施工經(jīng)驗(yàn)和試樁技術(shù)參數(shù)得來(lái)的);

  2.5.3控制好樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后,為該樁所配制的水泥漿能全部用完,不得有剩余。

  總之,只有控制好單樁的水泥用量,樁身強(qiáng)度才有保證。

  2.6樁機(jī)操作的控制2.6.1柱機(jī)對(duì)位后,精調(diào)樁身豎直度(復(fù)復(fù)操作1.4.5款),使攪拌軸保持垂直;

  2.6.2啟動(dòng)攪拌鉆機(jī),鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進(jìn)。同時(shí),啟動(dòng)壓力泵工作,邊鉆進(jìn)邊噴漿;

  2.6.3鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆,關(guān)閉攪拌鉆機(jī),鉆進(jìn)結(jié)束;

  2.6.4再次啟動(dòng)攪拌鉆機(jī),鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴漿,使土體的水泥漿進(jìn)行初步拌和;

  2.6.5攪拌機(jī)提升至地面以下1.0m時(shí)宜用慢速;當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí),應(yīng)停止提升,攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。施工時(shí)因故停漿,為防止斷樁和缺漿,應(yīng)使攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5m處,待恢復(fù)供漿后再噴漿提升;

  2.6.6根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進(jìn)行重復(fù)攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進(jìn)、邊噴漿至設(shè)計(jì)要求復(fù)拌的深度后,再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升。使受到攪動(dòng)的土塊被充分粉碎,土體和水泥漿能充分拌和均勻;

  2.6.7根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)來(lái)指導(dǎo)施工。現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間,記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間以及施工樁長(zhǎng)等參數(shù)的變化。

  3.施工后的質(zhì)量檢測(cè)控制

  3.1樁的質(zhì)量檢測(cè)

  3.1.1輕型動(dòng)力觸探(N10)檢測(cè):施工單位按照5%的檢測(cè)頻率,在成樁1~3d內(nèi),采用輕型動(dòng)力觸探(N10)檢測(cè)樁身的強(qiáng)度。根據(jù)N10貫入30cm的錘擊數(shù)來(lái)判定樁上部強(qiáng)度是否合格。檢測(cè)出來(lái)的錘擊數(shù)如大于等于設(shè)計(jì)給定錘擊數(shù),則認(rèn)為樁的上部強(qiáng)度合格;否則,則認(rèn)為不合格。

  3.1.2抽芯取樣檢測(cè):在成樁28d后采用抽芯取樣檢測(cè),可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況,樁身的長(zhǎng)度、強(qiáng)度和完整性。

  3.2樁的質(zhì)量評(píng)定 

  3.2.1單樁評(píng)定 

 、耦悩 

 、艠堕L(zhǎng)、樁徑滿足設(shè)計(jì)要求,整體噴漿均勻,無(wú)斷漿現(xiàn)象。

 、茝(fù)攪段的樁芯完整且連續(xù),呈柱狀,復(fù)攪段以下,能取出完整的柱狀芯樣。

 、菢渡砩、中、下段強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求。

 、人⌒緲拥闹鶢罴訅K片狀取芯率大于80%.Ⅱ類樁⑴樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,整樁噴漿局部不均勻,但無(wú)斷漿現(xiàn)象。

 、茝(fù)攪段的芯樣大部分完整,呈現(xiàn)柱狀,可制成等高試件做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),局部松散呈塊片狀;復(fù)攪段以下,能取出芯樣,芯樣不完整,呈可塑狀。

 、菑(fù)攪段強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求,復(fù)攪段以下有一定的強(qiáng)度。

  ⑷所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于65%;當(dāng)取芯率小于65%時(shí),標(biāo)貫擊數(shù)須大于設(shè)計(jì)要求。

 、箢悩盯艠堕L(zhǎng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

  ⑵樁體噴漿不均勻,有斷漿現(xiàn)象。

 、菑(fù)攪段的芯樣松散無(wú)粘聚,大部分呈塊片狀,不能制成等高試件。

 、葟(fù)攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。

 、伤⌒緲拥闹鶢罴訅K片狀取芯率小于65%;且標(biāo)貫擊數(shù)小于設(shè)計(jì)要求。

  其中:I類為優(yōu)良樁,II類為合格樁,III類為不合格樁。

  3.2.2復(fù)合地基承載力評(píng)定復(fù)合地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。

  3.2.3綜合評(píng)定單樁評(píng)定均為II類樁以上,其中I類樁占85%以上,且復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求,其它指標(biāo)合格時(shí)評(píng)定為優(yōu)良;單樁評(píng)定均為II類樁以上,其中I類樁應(yīng)占60%以上,且復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求,其它指標(biāo)合格時(shí)評(píng)定為合格。

  4.結(jié)語(yǔ)

  以上是本人在三樂(lè)公路改建中對(duì)水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制總結(jié)出來(lái)的一些具體措施和方法,可為一斑之見。在今后的實(shí)踐工作中,本人與同仁們將繼續(xù)深入系統(tǒng)地探討與研究,力爭(zhēng)使之盡善盡美。

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