一、概況

　　如汕頭市某一住宅小區(qū)共建住宅樓14幢,總建筑面積約15萬(wàn)平方米。地下一層,地上8～18層,多層為框架結(jié)構(gòu),建筑高度為29.5m,高層為框-剪結(jié)構(gòu),建筑高度為63.5m,該建筑基礎(chǔ)為錘擊高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁;樓面結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板,板厚100mm,本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫控制等級(jí)為三級(jí),最大裂縫寬度限值為:室內(nèi)正常環(huán)境0.3mm,露天環(huán)境及地下室0.2mm。該工程于經(jīng)實(shí)地踏看發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫出現(xiàn),14幢房屋均存在深淺不一的裂縫。裂縫寬度在0.2mm-0.4mm之間,裂縫位置絕大多數(shù)處在板四周陽(yáng)角處,少數(shù)沿板跨間及板負(fù)筋邊緣的裂縫。于是,根據(jù)業(yè)主要求組織有關(guān)單位,首先對(duì)房屋沉降量和傾斜度進(jìn)行復(fù)查,結(jié)果都在允許范圍內(nèi),為確認(rèn)混凝土強(qiáng)度,現(xiàn)場(chǎng)取24個(gè)部位作了回彈實(shí)驗(yàn),并用超聲波和鉆芯取樣進(jìn)行強(qiáng)度校正,實(shí)驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。而從施工單位提供的各項(xiàng)原材料質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)原材料抽樣分析的結(jié)果來(lái)看,可以排除各種原材料不合格的因素。再查看施工圖紙也符合有關(guān)規(guī)范要求。鑒于上述情況,經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析,確認(rèn)引起現(xiàn)澆板裂縫原因有以下幾點(diǎn):

　　(一)混凝土的收縮:混凝土的收縮變形是混凝土的固有特性,主要表現(xiàn)形式為澆筑初期(終凝前)的凝縮變形、硬化過(guò)程中的干縮變形、在恒溫絕濕條件下由凝膠材料的水化作用引起的自生收縮變形和溫度下降引起的冷縮變形。

　　1、澆筑初期(終凝前)的凝縮變形

　　凝縮變形產(chǎn)生的裂縫發(fā)生在混凝土結(jié)硬前最初幾小時(shí)內(nèi),通常澆筑后24h即可觀察到。這種裂縫有兩類:一類是由于塑性混凝土下沉產(chǎn)生的裂縫,在梁、板中都有可能產(chǎn)生;另一類是塑性收縮裂縫,常出現(xiàn)在板中,裂縫逞不規(guī)則的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產(chǎn)生的裂縫多與混凝土的泌水現(xiàn)象有關(guān)。

　　新澆筑的混凝土經(jīng)壓實(shí)后,由于重力作用,重的固體顆粒向下沉,迫使輕的水向上移,即所謂“泌水”。當(dāng)固體顆粒彼此支撐不再下沉,或水泥結(jié)硬阻礙了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自由下沉,則僅使結(jié)硬后混凝土的體積減少,并不會(huì)產(chǎn)生裂縫。

　　塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響,影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度,當(dāng)水分蒸發(fā)速度超過(guò)了泌水速度時(shí),就會(huì)產(chǎn)生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發(fā)速度的因素(如氣溫高、相對(duì)濕度低、風(fēng)速大以及混凝土中溫度高于周圍空氣溫度)都會(huì)促使塑性收縮裂縫的發(fā)生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達(dá)1～2mm。這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現(xiàn),因?yàn)榻遣康母煽s不受約束;相反,如板的邊緣受到約束(磚墻等),則將出現(xiàn)與板邊呈45°的一系列平行裂縫。

　　2、硬化過(guò)程中的干縮和水化作用引起的自身收縮

　　自身收縮與干縮一樣,在澆筑后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間,約1～2d才會(huì)出現(xiàn),它是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失,而是因?yàn)樗�泥水化時(shí)消耗水分造成凝膠孔的液面下降,形成彎月面,產(chǎn)生所謂自干燥作用,使混凝土體的相對(duì)濕度降低和體積減少;水灰比的變化對(duì)干燥收縮和自身收縮的影響正相反,即當(dāng)混凝土的水灰比降低時(shí)干燥收縮減少,而自身收縮增大。

　　3、溫度下降引起的冷縮變形

　　收縮裂縫由溫度影響產(chǎn)生的另一種裂縫,是混凝土外約束引起的,大多發(fā)生在混凝土的降溫階段,混凝土逐漸散熱和冷卻收縮過(guò)程中,全部或部分外約束,會(huì)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度,就會(huì)產(chǎn)生降溫收縮裂縫,收縮裂縫多在混凝土養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間才出現(xiàn)的,裂縫較深,有時(shí)是貫通性的。

　　(二)現(xiàn)澆板上過(guò)早施工而加荷引起的裂縫:《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定,混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2 N/ mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但有時(shí)由于為了搶時(shí)間,趕進(jìn)度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝階段,就任意踩踏,搬運(yùn)材料,集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過(guò)早的加荷,人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。

　　(三)板負(fù)筋下沉產(chǎn)生的裂縫:在樓面工程施工中各種交叉作業(yè),樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到保證,由于受到施工人員踩踏后會(huì)使鋼筋彎曲、變形,致使負(fù)筋下陷,保護(hù)層過(guò)大,降低了板截面的有效高度,使板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求,從而導(dǎo)致板裂縫的產(chǎn)生。

　　二、防治措施

　　如何防治現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生,根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn),提供以下一些防治措施,可供參考:

　　(一)設(shè)計(jì)方面

　　在設(shè)計(jì)方面應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):

　　1.現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中除考慮強(qiáng)度要求外,還應(yīng)進(jìn)行撓度及裂縫驗(yàn)算,考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素,適當(dāng)增加板厚,增強(qiáng)板的剛度。

　　2.宜采用較小直徑密度分布的方式進(jìn)行布筋,為防止溫度及收縮引起的應(yīng)力影響,應(yīng)適當(dāng)提高配筋率,這樣可提高混凝土體的極限拉伸應(yīng)變及混凝土抵抗干縮變形的能力,防止因混凝土自身收縮出現(xiàn)大量的應(yīng)力集中點(diǎn),使局部出現(xiàn)塑性變形產(chǎn)生裂縫。另外混凝土標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)強(qiáng)度不宜太高。

　　3.應(yīng)在樓板上每隔20m左右處設(shè)置一后澆帶,并在樓板中間墻體支座處設(shè)一條伸縮縫,使其釋放內(nèi)應(yīng)力。

　　4.樓板因四周嵌固于墻體內(nèi),應(yīng)在四角部位按要求配置雙向鋼筋,伸出長(zhǎng)度應(yīng)小于1/3L(L 為短向邊長(zhǎng)),且不小于1.2m為宜。

　　5.在抗震非設(shè)防地區(qū),也應(yīng)適當(dāng)增設(shè)混凝土構(gòu)造柱,提高房屋整體抗震強(qiáng)度。

　　(二)施工方面

　　1.應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量投料,控制攪拌時(shí)間及水灰比,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水量變化及原砂中含粒徑5cm以上的礫石篩選調(diào)整施工配合比,保持混凝土強(qiáng)度及坍落度一致,防止因水及水泥用量過(guò)多而增加混凝土中多余的水分及空氣,從而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)生收縮裂縫。

　　2.混凝土中骨料的用量占體積的70%左右,必須注意粗骨料的質(zhì)量,宜用粒徑15～20mm的石子進(jìn)行合理級(jí)配,含泥量 <1%;砂子應(yīng)用中、粗砂,含泥量 <3%,砂率控制為40%左右,坍落度控制為14～20mm;水泥應(yīng)選用非早強(qiáng)度型、水化熱低和質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥,減少混凝土自身收縮。

　　3.嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度�，F(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計(jì)要求都放在板上面,有梁通過(guò)或隔斷時(shí),一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,必須采用Φ10～14的鋼筋馬凳,縱橫間距為800mm左右來(lái)固定負(fù)筋的位置,并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢,使馬凳在混凝土澆筑過(guò)程中不移位,保證負(fù)筋不下沉,從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度,不使板負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。模板中線管鋪設(shè)密集處的上部及下部鋪放一層18號(hào)鋼絲網(wǎng),寬度每邊應(yīng)大于管區(qū)100mm為宜。

　　三、裂縫的處理方法

　　經(jīng)過(guò)以上的分析,本樓層的結(jié)構(gòu)是安全的,梁板的承載力是滿足設(shè)計(jì)要求的。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及參照《混凝土工程裂縫調(diào)查及補(bǔ)強(qiáng)加固規(guī)程》4.2.3條款之規(guī)定,小于0.3mm的裂縫無(wú)須修補(bǔ)。但考慮到本工程的重要性和業(yè)主對(duì)此問(wèn)題的重視程度,同時(shí)也為了防止鋼筋銹蝕而影響耐久性,本著預(yù)防為主的原則,決定按照需要修補(bǔ)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。具體修補(bǔ)處理如下。

　　1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),可用抹壓一遍處理;其它一般裂縫處理可在清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。

　　2、當(dāng)裂縫較大時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水(下轉(zhuǎn)119頁(yè))(上接118頁(yè))泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

　　3、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí),應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。

　　4、個(gè)別通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.3mm的,采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病,大量工程實(shí)踐說(shuō)明,只要在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中針對(duì)各影響因素考慮全面、細(xì)致,嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和施工規(guī)范,弄清裂縫出現(xiàn)的原因,再加以正確的處理措施,裂縫是可以得到控制和預(yù)防的。