四、劣質(zhì)成本

　　現(xiàn)代質(zhì)量管理的焦點(diǎn)是在實(shí)現(xiàn)顧客滿意目標(biāo)的同時(shí)，取得最佳的財(cái)務(wù)貢獻(xiàn)，使劣質(zhì)成本降到最低限度。

　　質(zhì)量成本不僅發(fā)生在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，同樣發(fā)生在支持過程；不僅產(chǎn)品制造或服務(wù)提供部門有，同樣其他輔助部門也有。

　　劣質(zhì)成本組成

　　劣質(zhì)成本是指不增值的質(zhì)量成本。包括非符合性成本和符合性成本中不增值的部分。確立劣質(zhì)成本的概念旨在提示人們，不僅要重視降低非符合性成本，也要關(guān)注減少符合性成本中的不增值的部分。只有這樣才能降低質(zhì)量成本以及整個(gè)運(yùn)行的資源成本。

　　劣質(zhì)成本也可以通過以下分類來(lái)分析：

　　總之，劣質(zhì)成本的觀念將有助于我們挑選或者界定改進(jìn)項(xiàng)目。因?yàn)槔硐氲母倪M(jìn)項(xiàng)目必須是：在成本節(jié)省方面有潛力；目標(biāo)十分重要；顧客最關(guān)心的問題；牽涉到關(guān)鍵過程輸出變量的有關(guān)問題等等。

　　如果能夠根據(jù)劣質(zhì)成本項(xiàng)目金額的大小，制作排列圖，然后制定改進(jìn)的優(yōu)先順序，將是十分有效的。

　　劣質(zhì)成本分析步驟

　　六西格瑪管理的觀點(diǎn)認(rèn)為，質(zhì)量差錯(cuò)率越小質(zhì)量水平越高，其預(yù)防成本曲線會(huì)下移。隨著質(zhì)量水平的提高，由3西格瑪一6西格瑪水平，損失成本下降，預(yù)防和鑒定成本也在下降（曲線下移）。造成總質(zhì)量成本降低的最好方法是降低劣質(zhì)成本。

　　例題：某企業(yè)推行劣質(zhì)成本管理，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，AB兩產(chǎn)品顧客退貨損失200萬(wàn)，實(shí)施產(chǎn)品改進(jìn)的策劃方面的費(fèi)用共花費(fèi)了10萬(wàn)元，（其中A產(chǎn)品花費(fèi)了4萬(wàn)元，B產(chǎn)品花費(fèi)了6萬(wàn)元），A改進(jìn)產(chǎn)品上市成功，B產(chǎn)品還要進(jìn)一步改進(jìn)；為此，對(duì)B產(chǎn)品進(jìn)行顧客調(diào)查，花費(fèi)了2萬(wàn)元；并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)證，費(fèi)用5萬(wàn)元；產(chǎn)品改進(jìn)檢驗(yàn)費(fèi)3萬(wàn)元；該企業(yè)在這兩個(gè)產(chǎn)品的工廠實(shí)施內(nèi)部審核，內(nèi)部審核費(fèi)用2萬(wàn)元，其內(nèi)部審核的糾正措施費(fèi)為2萬(wàn)元；B產(chǎn)品進(jìn)一步改進(jìn)的重新設(shè)計(jì)費(fèi)用為1萬(wàn)元。