1 混凝土配和比設計

　　1.1 混凝土配合比設計前收集資料

　　根據(jù)設計文件配合比要求C40混凝土。原材料有：水泥砂子、碎石、水、鋼纖維、粉煤灰、聚羧酸減水劑防腐劑坍落度80—120mm，考慮H2、T2環(huán)境，抗凍、抗?jié)B等沒特殊要求。[1]

　　C40鋼纖維混凝土配比要求：鋼纖維摻量40KM、減水劑1.2%、粉煤灰替代20%、防腐劑3%、砂率50%.施工單位提供：水泥P·0425（c）、中砂細度模數(shù)2.6（s）碎石最大粒徑19mm（G）、粉煤灰（F）“鋼纖維、減水劑、防腐劑、飲用水（w）。（括號內為原材料代表符號）注：原材料經檢驗滿足規(guī)范要求。[2]

　　1.2 混凝土配合比設計過程

　　單位用水量的確定

　　單位用水量是混凝土配合比設計中一個非常重要的參數(shù)它直接影響混凝土的流動性、黏聚性和保水性。選擇單位用水量的前提條件是不能離析和泌水。如果離析和泌水的混凝土在澆筑成型時，會形成不均勻的結構，形成缺陷，給混凝土結構造成隱患。必須按規(guī)范要求準確計算。[3]

　　W=10/3（O.1T+K）=10/3（0.1X100+53.5）=212kg注：（1）K值：依據(jù)石子最大粒徑19mm，查規(guī)范取53.5減水率看說明按20％考慮：修正單位用水量W=Wo（1一B）=212×（1-20％）=170kg。

　　（2）T值為坍落度要求80-120mm，取中間值100mm。

　　1.3 小樣本試件制備過程

　　1.3.1 原材料計算

　　按骨料最大粒徑要求，每盤按l5n十算結果如下：單位：kg}水泥.砂石水鋼纖維粉煤灰外加劑防腐水膠比

　　1.3.2 試件用配料

　　試驗室溫度控制在20℃±5℃，材料的溫度應保持與試驗室溫度相同；測定砂、石。

　　外加劑的含水率；將每盤用料寫在黑板上，便于稱量時復核；配料用電子天平要滿足精度要求，并按規(guī)定周期檢定；水泥、水、外加劑精確度均為±0.5％、骨料±1％。防止因計量誤差對強度造成的影響。[4]

　　1.3.3 攪拌機攪拌

　　首先用與實際混凝土相同的砂漿涮膛，避免正式攪拌時，水泥砂漿粘附在攪拌機上；將稱好的碎石、砂子和水泥分別加入到攪拌機中，開動機器徐徐將定量的水加入，繼續(xù)攪拌23rain，將拌和物傾倒在擦濕的鐵板上，再經人工翻拌兩次。

　　1.3.4 坍落度檢驗和易性、觀察黏聚I生和保水性

　�。�1）檢驗和易性

　　將所有接觸拌合物的器具都用水濕潤，雙腳踩住坍落度筒的踏腳板，將拌合物分三層均勻的裝人筒內，每層約裝入筒高的三分之一，每裝一層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插搗25次，插搗點應均勻布滿拌合物表面，插搗底層時，搗棒插到底，插搗二三層時搗棒插到下層的2030ram處，在插搗頂層完畢后，抹平筒口，刮除筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，從開始裝筒至提起坍落簡的全過程，不應超過150s；將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后的最高點之間的垂直距離，單位為mm。注意在提坍落度筒時，要垂直平穩(wěn)并在5～10s內完成。

　　重復以上步驟再次測得數(shù)值，取兩次測得的平均值。[5]

　�。�2）觀查黏聚性和保水性

　　用搗棒在已坍落的混凝土拌和物錐體側面輕輕敲打，截錐體逐漸下沉，表示黏聚性良好，如果倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析，表示黏聚性不好；坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿從底部析出，表示保水性良好。由于本例實測坍落度超過設計要求的lOmm以上，所以重新進行調整、再試驗。坍落度檢驗過程，是優(yōu)化設計的前提條件之一，必須重點控制。

　　2 混凝土材料質量控制

　　2.1 水的質量要求

　　凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應符合以下要求：不允許含有影響水泥正常凝結和硬化的油類，糖類或其他有害雜質；PH值不小于4；硫酸鹽，折成SO₄，其含量不大于1%。[6]

　　2.2 水泥的質量控制

　　水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節(jié)約水泥。

　　在施工過程中還應注意以下幾點：1.優(yōu)先使用散裝水泥；2.運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝；3.水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經處理并檢驗合格方可使用[7]。

　　2.3 骨料的質量控制

　　砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響建筑物的質量和造價。使用的骨料應根據(jù)優(yōu)質、經濟、就地取材的原則進行選擇。可以選用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。

　　選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質的料源。

　　2.3.1 骨料料場規(guī)劃。骨料料場規(guī)劃的原則：

　�。�1）滿足混凝土對骨料的各項質量要求，其儲量力求滿足各設計級配的需要，并有必要的富裕量。（2）選用的料場，特別是主要料場應場地開闊，高程適宜，儲量大，質量好，開采季節(jié)長，主輔料場應能兼顧洪枯季節(jié)互為備用的要求。（3）選擇可采率高，天然級配與設計級配較為接近，用人工骨料調整級配數(shù)量少的料場。[8]

　　2.3.2 骨料的質量要求

　　包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質含量。骨料分為粗骨料和細骨料。

　　粗骨料質量要求：（1）粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當最大粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；（3）應控制各級骨料的超粒徑含量。（4）采用連續(xù)級配或間斷級配，應由實驗確定。[9]

　　來細骨料質量要求：（1）細骨料應質地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內，天然砂的細度模數(shù)宜在2.2－3.0范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經實驗論證。（2）細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。（3）硫化物含量≤1%硫酸鹽含量≤13%，石粉含量6%—18%。

　　3 混凝土配合比

　　混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經審批后方可使用�；炷�土施工配料必須經審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉三、混凝土的攪拌及輸送質量控制。根據(jù)工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現(xiàn)的故障和問題，并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。

　　3.1 混凝土拌和質量控制要點

　　1.在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。

　　2.混凝土摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。

　　3.混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理：錯用配合比；混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配；拌和不均勻或夾帶生料。

　　3.2 混凝土運輸過程注意事項

　　1.運輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。

　　2.低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。

　　3.混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者應設緩降措施，防止骨料分離。

　　4 混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模質量控制

　　1.入倉鋪料�；炷�土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動設備的性能、混凝土粘稠度、骨料強度和氣溫高低有關。

　　2.平倉與振搗。卸入倉內成堆的混凝土料，應平倉后再振搗，嚴禁以振搗代平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準。應避免欠振、過振使混凝土振搗均勻密實。

　　3.澆筑中倉面出現(xiàn)下列情況之一應停止?jié)仓�：混凝土初凝并超過允許面積；混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質，并在1小時內無法調整至允許溫度內；在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。

　　4.在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應挖出混凝土：不能保證混凝土振搗密實或對水工建筑帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料；下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

　　5 混凝土的養(yǎng)護及拆模質量控制

　　5.1 混凝土的養(yǎng)護

　　為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象�；炷�土澆筑完畢后應及時灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。

　　混凝土表面的養(yǎng)護要求：1.塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18h內開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。2.混凝土應該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內必須確�；炷�土表面處于濕潤狀態(tài)。3.混凝土養(yǎng)護時間不宜少于28d。

　　5.2 拆模

　　拆模的遲早直接影響到混凝土質量和模板使用周轉率。拆模時間應根據(jù)設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。源：文摘要：文章結合薊港鐵。

　　6 結論

　　實踐體會，混凝土配合比設計過程注重對重要參數(shù)的控制，并進行校驗，保證數(shù)據(jù)的準確性、可靠性。注重統(tǒng)計工作，不斷積累經驗，不僅提高工作效率，還能降低施工成本。

　　加強對人員、儀器設備、環(huán)境的管理，減少各種因素對強度造成的影響。不怕麻煩，進行優(yōu)化設計。試想，通過優(yōu)化設計，每立方米混凝土節(jié)約或用其他材料替代一公斤水泥，不僅能提高混凝土的耐久性，那么在浩大的混凝土工程中，將產生難以想象的經濟效益。因此在滿足設計要求、施工工藝的前提下，進行優(yōu)化設計更顯得非常重要。

　　參考文獻：

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　　[10]賀俊杰.高性能混凝土配制技術《福建建筑》2008年第10期相關文獻