設(shè)備安全管理的目的是要在設(shè)備壽命周期的全過程中，采用各種技術(shù)措施，如設(shè)計階段采取安全設(shè)計，提高防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等據(jù)資料顯示，80%以上的安全事故和設(shè)備有關(guān)，所以我們設(shè)備管理者必須與時俱進(jìn)，加強(qiáng)設(shè)備安全管理工作。

　　法律已有明確規(guī)定

　　《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》第4章設(shè)備的使用和維護(hù)中，已經(jīng)寫明了設(shè)備安全管理的基本要求。第16條寫到：企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備的操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制。設(shè)備的操作和維護(hù)人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、使用和維護(hù)規(guī)程。第17條則明確：企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照國家的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對動力、起重、運(yùn)輸、儀器儀表、壓力容器等設(shè)備的維護(hù)、檢查監(jiān)測和預(yù)防性試驗。

　　設(shè)備法規(guī)制度方面有明確規(guī)定。國務(wù)院《鍋爐壓力容器監(jiān)察暫行條例》和原勞動人事部《鍋爐壓力容器監(jiān)察暫行條例實施細(xì)則》、國家質(zhì)監(jiān)局《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》都明確規(guī)定：從設(shè)備的管理維修、生產(chǎn)組織和使用保養(yǎng)等方面應(yīng)采取技術(shù)措施，消除生產(chǎn)過程中的設(shè)備不安全隱患，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、檢查監(jiān)測和預(yù)防性試驗，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。

　　設(shè)備安全管理的內(nèi)容

　　設(shè)備的有害及危險因素事故的直接原因是物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，因此消除設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。

　　設(shè)備的有害因素是指能影響人的身心健康，導(dǎo)致疾�。ê�職業(yè)�。�，或能對物造成慢性損壞的因素，危險因素則是指能對人造成傷亡或能對物造成突發(fā)性損壞的因素。

　　械性危險與有害因素機(jī)械性危險與有害因素包括靜態(tài)危險，如刀具的刀刃、機(jī)械設(shè)備突出部分、飛邊等；運(yùn)動狀態(tài)下的危險，如接近危險、經(jīng)過危險、卷進(jìn)危險、打擊危險、振動夾住危險、飛揚(yáng)打擊危險等。

　　非機(jī)械性危險與有害因素。電擊傷：指采用電氣設(shè)備作為動力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的漏電或靜電引起的危險。包括：觸電危險和靜電危險。

　　灼燙和冷凍危害：如在熱加工作業(yè)中，被高溫金屬體和加工機(jī)件灼燙的危險，或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，低溫金屬設(shè)備接觸時被凍傷的危險。

　　振動危害：在機(jī)械加工過程中使用振動工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害。

　　噪音危害：機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。

　　電離輻射危害：指設(shè)備內(nèi)部放射物質(zhì)，X射線裝置，γ射線裝置等超出標(biāo)準(zhǔn)所允許的劑量而形成的電離輻射危險。

　　化學(xué)物危害：機(jī)械設(shè)備在加工過程中的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：工業(yè)毒物危害、酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害和易燃易爆物質(zhì)的危險。

　　粉塵危害：指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。

　　控制危險和有害因素的原則

　　消除潛在危險的原則面向科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，在工藝流程中和生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置，增加系統(tǒng)的安全可靠性，即使人的不安全行為發(fā)生，也會由于安全裝置的發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。

　　減弱原則當(dāng)危險和有害因素?zé)o法根除時，應(yīng)采取措施使之降低到人們可以接受的水平。

　　距離防護(hù)的原則生產(chǎn)中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠(yuǎn)近有關(guān)，依照距離危害因素越遠(yuǎn)，事故的傷害越小的道理，采取安全距離防護(hù)顯然是有效的。

　　堅固原則以安全為目的，提高設(shè)備的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)，尤其是在設(shè)計時充分運(yùn)用。

　　設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)原則是指利用薄弱的元件，在設(shè)備上設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)，在危險因素未達(dá)到危險以前，已先將薄弱元件破壞，使危險范圍縮小或使危險終止。

　　互鎖原則是指以某種方法使一些元件強(qiáng)制發(fā)生相互作用，以保證安全運(yùn)行或操作。如高壓配電屏的網(wǎng)門，當(dāng)合閘送電后就自動鎖上，維修時只有拉閘停電后網(wǎng)門才能打開，以防止觸電。

　　自動化原則在不能用其他辦法消除危險因素的條件下，為擺脫危險因素對操作人員的傷害，可用機(jī)器或自動控制裝置操作。

　　實現(xiàn)設(shè)備安全的途徑

　　設(shè)備的本質(zhì)安全化；面向設(shè)備使用過程的安全管理；采用安全防護(hù)裝置；采用控制技術(shù)消除或減弱不安全因素；加強(qiáng)設(shè)備的安全管理。筆者認(rèn)為重點應(yīng)為設(shè)備的本質(zhì)安全化及設(shè)備使用過程的安全管理。

　　設(shè)備的本質(zhì)安全化為使設(shè)備達(dá)到本質(zhì)安全而進(jìn)行的研究、設(shè)計、改造和采取的各種措施的最佳組合，稱為本質(zhì)的安全化。本質(zhì)安全的設(shè)備具有高度的可靠性和安全性，可以杜絕或減少傷亡事故，減少設(shè)備故障，從而提高設(shè)備利用率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。本質(zhì)安全化要求對人一機(jī)一環(huán)境系統(tǒng)做出完善的安全設(shè)計，使系統(tǒng)中物的安全性能和質(zhì)量達(dá)到本質(zhì)安全程度。要實現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全，需從以下三個方面入手。

　　設(shè)計階段 采用技術(shù)措施來消除危險因素，使人不可能接觸或接近危險區(qū)，如將危險區(qū)域完全封閉，采用安全裝置，實現(xiàn)自動化等都是設(shè)計階段應(yīng)該解決的問題。

　　設(shè)備的設(shè)計必須具備完善的安全衛(wèi)生技術(shù)措施：設(shè)備及其零部件，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性；不準(zhǔn)向工作場所和大氣排放超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)，不應(yīng)產(chǎn)生超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其它污染，對有可能產(chǎn)生的有害因素，必須在設(shè)計時采取有效措施加以防護(hù)，必須有直接安全衛(wèi)生措施、間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施以及提示安全衛(wèi)生技術(shù)措施。

　　設(shè)備的設(shè)計必須具有良好的適應(yīng)性。

　　設(shè)備設(shè)計使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性能：用于制造生產(chǎn)設(shè)備的材料，在規(guī)定的使用期限內(nèi)必須能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學(xué)和生物作用；在正常使用環(huán)境下，對人有危害的材料不用來制造設(shè)備；禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危害的材料；處理可燃?xì)怏w、易燃和可燃液體的設(shè)備，其基礎(chǔ)和本體應(yīng)使用非可燃材料制造。

　　設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。

　　設(shè)備的操縱器、信號和顯示器應(yīng)滿足安全技術(shù)并符合人類工效學(xué)原則。

　　安全防護(hù)裝置與設(shè)備配套。

　　操作階段 建立有計劃的維護(hù)保養(yǎng)和預(yù)防性維修制度，利用故障診斷技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。對安全裝置進(jìn)行定期檢查，保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài)，以及提供必要的個人防護(hù)用品等。

　　管理措施 指導(dǎo)設(shè)備的安全使用，向用戶及操作人員提供有關(guān)設(shè)備危險因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術(shù)文件；加強(qiáng)對操作人員的教育和培訓(xùn)，提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力。

　　總之，設(shè)備的本質(zhì)安全化從控制事故物源入手，提出防止事故發(fā)生的技術(shù)途徑與方法，對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害，防止誤操作及設(shè)備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設(shè)計、基本建設(shè)、生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等一系列過程的諸因素，是確保安全生產(chǎn)所必須遵循的安全原則。

　　設(shè)備使用過程的安全管理內(nèi)容設(shè)備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設(shè)備使用中的蠻干、濫用、超負(fù)荷、超性能、超范圍使用，造成設(shè)備過度磨損，壽命降低，導(dǎo)致安全事故。另一方面要提高設(shè)備使用效率，避免設(shè)備因閑置而造成的無形磨損。

　　實行設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制。

　　實行操作證制度。

　　操作人員必須按規(guī)程要求搞好設(shè)備保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

　　遵守磨合期使用規(guī)定。

　　創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境。

　　合理組織生產(chǎn)。

　　培養(yǎng)設(shè)備使用、維修、管理隊伍。

　　建設(shè)設(shè)備資料檔案管理制度。

　　設(shè)備安全管理的目的是要在設(shè)備壽命周期的全過程中，采用各種技術(shù)措施，如設(shè)計階段采取安全設(shè)計，提高防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等；組織措施，如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等，消除一切使機(jī)械設(shè)備遭受損壞，避免事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保護(hù)職工的人身安全與健康，提高企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)濟(jì)效益。