?。?）容器運(yùn)行期間的檢查。

　　容器專責(zé)操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大或延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。

　　對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查，包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。

　　在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成，特別是那些影響容器安全（如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等）的成分是否符合要求。

　　在設(shè)備狀況方面，主要檢查各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象，容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接管道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。

　　在安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具是否保持完好狀態(tài)。

　　3）容器的緊急停止運(yùn)行。

　　壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行：

　　①容器的操作壓力或壁溫超過(guò)安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無(wú)法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢(shì)；

　?、谌萜鞯某袎翰考霈F(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；

　?、郯踩b置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；

　?、懿僮鲘徫话l(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作；

　　⑤高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄漏。

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