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　　蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓燕發(fā)（真空蒸發(fā)）。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)過程要注意如下問題：

　　1．蒸發(fā)器的選擇應(yīng)考慮燕發(fā)溶液的性質(zhì)，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結(jié)垢、結(jié)晶等情況。

　　2．在蒸發(fā)操作中，管內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象是不可避免的，尤其當處理易結(jié)晶和腐蝕性物料時，使傳熱量下降。在這些蒸發(fā)操作中，一方面應(yīng)定期停車清洗、除垢；另一方面改進蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)，如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循環(huán)的速度，從而可降低污垢生成的速度。

　?。ㄆ撸┙Y(jié)晶

　　結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結(jié)晶是一個重要的化工單元操作，主要用于制備產(chǎn)品與中間產(chǎn)品、獲得高純度的純凈固體物料。

　　結(jié)晶過程常采用攪拌裝置。攪動液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動，從而使物料混合均勻或促使物理、化學過程加速操作。

　　結(jié)晶過程的攪拌器要注意如下安全問題：

　　1．當結(jié)晶設(shè)備內(nèi)存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時，要防止產(chǎn)生靜電，避免火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。

　　2．避免攪拌軸的填料函漏油，因為填料函中的油漏入反應(yīng)器會發(fā)生危險。例如硝化反應(yīng)時，反應(yīng)器內(nèi)有濃硝酸，如有潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應(yīng)物料溫度升高，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當反應(yīng)器內(nèi)有強氧化劑存在時，也有類似危險。

　　3．對于危險易燃物料不得中途停止攪拌。因為攪拌停止時，物料不能充分混勻，反應(yīng)不良，且大量積聚；而當攪拌恢復時，則大量未反應(yīng)的物料迅速混合，反應(yīng)劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險。如因故障而導致攪拌停止時，應(yīng)立即停止加料，迅速冷卻；恢復攪拌時，必須待溫度平穩(wěn)、反應(yīng)正常后方可續(xù)加料，恢復正常操作。

　　4．攪拌器應(yīng)定期維修，嚴防攪拌器斷落造成物料混合不勻，最后突然反應(yīng)而發(fā)生猛烈沖料，甚至爆炸起火，攪拌器應(yīng)靈活，防止卡死引起電動機溫升過高而起火。攪拌器應(yīng)有足夠的機械強度，以防止因變形而與反應(yīng)器器壁摩擦造成事故。

　　（八）萃取

　　萃取時溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵，萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過程的危險性大小和特點。萃取劑的選擇性、物理性質(zhì)（密度、界面張力、黏度）、化學性質(zhì)（穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧化穩(wěn)定性）、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題（毒性、易燃性、易爆性）是選擇萃取劑時需要特別考慮的問題。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取流程有多種，主要有單級和多級之分。

　　萃取設(shè)備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設(shè)備內(nèi)以逆流流動方式進行操作。萃取的設(shè)備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔、往復振動篩板塔和脈沖萃取塔。

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