隨著高層建筑的不斷出現(xiàn)，高強(qiáng)混凝土的運(yùn)用越來越廣泛，但高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量不易控制，本文研究了剪力墻高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量控制要點，并以某高層建筑工程為例，探討了這些施工要點和措施的實施，實例證明，這些要點和措施能夠比較好的保證高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量。

　　一、材料選用

　　1、低用水量和低水膠比

　　高強(qiáng)度混凝土的水膠比要小于0.40，C60～C70高強(qiáng)度混凝土的水膠比宜低于0.36，C80以上水膠比一般小于0.30，此時，必須摻入高效減水劑，以保持投拌合物在低用水量時的流動度。

　　2、水泥

　　配制高強(qiáng)度混凝土在選擇水泥時應(yīng)注意它與可能選用的高效減水劑之間的相容性，適于配置高強(qiáng)度混凝土的水泥主要有硅酸鹽類和硫鋁酸鹽系兩大類'在建筑工程中的硅酸鹽水泥主要有/快硬硅酸鹽水泥#高強(qiáng)度硅酸水泥#快硬無收縮硅酸鹽水泥，硫鋁酸鹽類主要用于配制修補(bǔ)工程用的高強(qiáng)水泥。

　　3、高效減水劑

　　荼磺酸鹽甲醛縮合物，其減水效果與磺酸基在荼環(huán)上的位置及縮合核體數(shù)有關(guān)$根據(jù)硫酸鈉含量不同，有高濃與低濃之別，由于高強(qiáng)混凝土摻高效減水劑劑量較大，以用高濃產(chǎn)品為宜。

　　4、礦物摻合料

　�。�1）硅粉，硅粉混凝土具有早強(qiáng)的特點，但后期強(qiáng)度增長幅度小，硅粉的價格昂貴，摻量大時不僅增加材料費用，而且也使粘聚性增加，增加攪拌和澆注的困難，對于強(qiáng)度不很高的高強(qiáng)混凝土，硅粉的摻量較低；

　�。�2）磨細(xì)高爐礦渣，磨細(xì)礦渣能水化并生成凝膠，能改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，并使之密化，對強(qiáng)度和耐久性起著有利的作用，超細(xì)礦渣不僅有很高活性，而且能明顯改善全部膠凝材料的顆粒級配，使之更為密實；

　　二、施工工藝

　　1、澆筑

　�。�1）盡可能使混凝土一次澆筑到位，避免混凝土堆積或傾斜，對下料斗的出料嚴(yán)格控制，緩緩?fù)苿恿隙�，從而形成帶狀澆筑�?

　　（2）整層澆筑，避免大塊或斜層澆筑，這樣往往容易造成混凝土離析（特別是當(dāng)新制混凝土不具粘合性時），每層澆筑厚度應(yīng)予以限制，采用薄層澆筑方法，一般每層厚度不超過30cm，以免頂層混凝土的重量使底層的空氣無法逸出，滯留在內(nèi)的空氣導(dǎo)致混凝土搗實不全，使表面出現(xiàn)缺陷；

　　（3）盡可能快地灌筑混凝土，但這一速度不能超過震搗施工方法和設(shè)備允許的限度，一般混凝土澆筑速在，15m3/h左右，灌筑與振搗的速度應(yīng)協(xié)調(diào)、均衡；

　�。�4）降低混凝土入模溫度，如何降低混凝土入模溫度是施工控制的重點之一，可以采取水泥罐加遮陽棚，并灑冷水降溫，砂石料灑冷水降溫，并用篷布覆蓋，拌合用水采用井水，必要時加冰塊或增加制冷機(jī)組，充分利用溫低的時間澆筑混凝土等措施，保證混凝土入模溫度不高于32℃（冬季施工混凝土入模溫度不低于5℃），并且保證混凝土澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差不超過25℃。

　　2、震搗

　　采用附著式振搗器配以插入式振搗棒進(jìn)行。一般剪力墻截面較窄，深度較深，加之較密的配筋，插入式振搗棒很難插到底，只有靠附著式振動器振搗，附著式振搗器的數(shù)量和間距應(yīng)該符合下列要求：（1）無論朝什么方向，它們之間的間距控制在。3mm左右；（2）在接合處和拐彎的地方，它們的有效距離將縮短，所以可安置在距角落和交會處2m的地方，常設(shè)置雙排振搗器及梅花狀布置。（3）在混凝土施工開始前，打開振搗器并用手在模板上移動，以感受振動，并且看看是否有明顯的強(qiáng)、弱區(qū)，特別是確定沒有死角，否則要調(diào)整振搗器的位置，在全區(qū)域內(nèi)獲得一致的振搗效果。

　　3、養(yǎng)護(hù)

　　高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意：

　�。�1）加強(qiáng)混凝土外部保溫內(nèi)部降溫措施，澆筑混凝土前可在模板外纏花塑料布后再包裹棚布，保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，減少混凝土外表層與其環(huán)境溫差，若混凝土環(huán)境溫差與混凝土外表溫差較大，宜在模板外、纏花塑料布內(nèi)設(shè)置保溫層或通少量蒸氣提高環(huán)境溫度�；炷�土頂面要及時覆蓋灑水保濕、保溫養(yǎng)生，達(dá)到一定強(qiáng)度后要及時鑿毛，露出石子。

　�。�2）混凝土自然養(yǎng)護(hù)時間為2～4小時，蒸氣養(yǎng)護(hù)時應(yīng)控制好升降溫速度，升溫時應(yīng)控制在）15℃/h，防止升溫過快混凝土表面體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫，恒溫時是混凝土強(qiáng)度增長的主要階段，恒溫溫度和時間是恒溫期決定混凝土強(qiáng)度及物理力學(xué)性能的工藝參數(shù)，混凝土在恒溫時的硬化溫度取決于水泥品種、水灰比。有活性摻合料的高強(qiáng)混凝土恒溫要比普通混凝土高，一般要達(dá)到70℃，左右，相對溫度保證在70～100%.降溫時，應(yīng)控制在10℃/h，而且養(yǎng)護(hù)罩要密閉，當(dāng)混凝土溫度與外界溫度不超過20℃時方可撤出護(hù)罩，冬季施工時尤其注意，否則會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)沿預(yù)留管道方向產(chǎn)生裂紋和其它收縮裂紋。拆模時，如果外界溫度高于10℃應(yīng)對梁體灑水養(yǎng)護(hù)。切勿猛澆大量冷水，以免混凝土突然降溫而產(chǎn)生裂紋，拆模后要加以覆蓋養(yǎng)護(hù)防止降溫過快產(chǎn)生裂紋。

　�。�3）高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)控制。高強(qiáng)度混凝土在澆完畢后應(yīng)在8小時內(nèi)加覆蓋并澆水或噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于14天。由于高強(qiáng)混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期強(qiáng)度降低或結(jié)構(gòu)開裂，所以養(yǎng)護(hù)顯得尤其重要，一般盡量避開炎熱天氣下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否則必須采取降溫措施。

　　4、溫控

　　剪力墻高強(qiáng)混凝土體積大，熱量不易散失，應(yīng)該在澆筑后及時布置測溫點，進(jìn)行溫度的測量和控制，并根據(jù)檢測結(jié)果及時采取必要措施。

　　應(yīng)該在混凝土表面、中間及變截面處應(yīng)力集中的部位設(shè)計測溫點，進(jìn)行溫度跟蹤，采用溫度計觀測記錄各測溫點溫度及環(huán)境溫度，測溫頻率為1次/2h，做好記錄，通過分析，采取必要措施，如調(diào)整冷卻水流速及流量等，以些調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)部溫度，延長拆模時間，待混凝土內(nèi)部最高溫度降到50℃，左右再拆模，拆模后及時灑溫水（水溫根據(jù)混凝土表面溫度定）覆蓋保濕、保溫養(yǎng)生至少14d。

　　三、施工實例分析

　　某高層建筑工程項目，地上五層，地下一層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻采用C50混凝土，雙向配筋，配筋較密，剪力墻施工正值7月份，白天室內(nèi)外溫度45℃左右，天氣炎熱。出于對施工質(zhì)量的考慮，在剪力墻施工時，采用了如下措施：

　　1、嚴(yán)格骨料配置，優(yōu)選摻合料和添加劑項目靠江，所以選擇15mm以下的卵石，采用硅酸鹽水泥并摻粉煤灰，高效減水劑。

　　2、優(yōu)化施工工藝，提高澆筑質(zhì)量

　　由于施工時值夏天，白天溫度很高，不宜澆筑，所以剪力墻高強(qiáng)混凝土選擇在深夜?jié)仓�；骨料在拌和前澆灑低溫自來水；澆筑時嚴(yán)格控制出料口和澆筑面的高差，避免混凝土離析，兩臺混凝土泵同時澆筑，一面墻一次性澆筑完畢；采用附著式振搗器配以插入式高頻振搗棒相結(jié)合的方式進(jìn)行震搗，確�；炷�土密實，在剪力墻底部、中部和中上部采用附著式振搗器，墻體雙面模板同時安裝四臺震搗器，墻體上部采用多臺高頻震搗棒同時震搗，并嚴(yán)格按照（快插慢拔、直上直下）的原則，采用梅花型布置震搗點，并控制點間距不大于40），震動器的影響半徑，一般為70mm左右，震搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土70mm左右，盡量避免震搗棒碰上鋼筋。

　　3、嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)措施

　　混凝土澆筑時溫度高，澆筑后及時養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)灑水、蓋草袋；在墻體下部、中部和底部布置測溫點，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部溫度和內(nèi)外溫差，每隔2小時測溫一次，并做記錄，繪制溫度曲線。

　　采用如上措施后，經(jīng)過觀察和測量，該項目剪力墻高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量很好，回彈儀檢測后認(rèn)為強(qiáng)度達(dá)到要求，拆模后混凝土表面平整、無裂縫，達(dá)到設(shè)計要求，業(yè)主和監(jiān)理都很滿意。