1 節(jié)能墻體的特點

　　外墻結(jié)構(gòu)層較薄，建筑主體自重輕，且節(jié)能效果好，苯板造型靈活、幅度大、安全性高，原材料價格低，經(jīng)濟性好，施工方便，工藝簡單。

　　2 保溫節(jié)能墻體的材料要求：

　　2.1 苯板抹灰節(jié)能復(fù)墻體的材料選用

　　2.1.1 膨脹聚苯乙烯泡沫塑料板

　　之所以選用苯板作為節(jié)能墻體的保溫材料，與其本身的技術(shù)性能指標密切相關(guān)，其外形尺寸特別靈活，可由廠家按實際需求加工表觀密度為18~22kg/m。導(dǎo)熱系數(shù)小于0.04N/m.k，氧指數(shù)30%，垂直板面的抗拉強度大于0.1Mpa，耐熱性75℃不變形，耐寒性-80℃不脆斷，其外形尺寸穩(wěn)定性小于3%，另處其阻燃性好。

　　2.1.2 粘結(jié)砂漿

　　采用膠粘劑配制而成的用于苯板與基層墻體的粘接材料，作為粘結(jié)材料。在各種荷載作用下，其性能應(yīng)保證在一定的壓剪強度（1.0Mpa）。拉伸強度（0.1Mpa）下能與20kg/m3苯板相膠結(jié)合，其配制膠漿所用的膠粘劑主要是針對苯板光滑且不透水性專門研制的，它能與苯板有很好的粘貼，且膠漿在干濕和凍融環(huán)境條件下均能保證一定的粘結(jié)強度。

　　2.1.3 錨固釘

　　它是將苯板固定于基層墻體的輔助連接件，其主要由兩部分構(gòu)成，如具有防腐性能的螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管。它錨入基層墻體有效深度達到25mm以上，單個錨栓最大抗拔承載力為0.2KN，有了它的輔助連接作用，可以使苯板更加可靠地與基層墻體共同工作。

　　2.1.4 耐堿玻璃纖維網(wǎng)

　　它最為重要的技術(shù)性能指標是抗斷裂強度好。

　　3 復(fù)合墻體的結(jié)構(gòu)構(gòu)造及施工工藝

　　3.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)造

　　基層墻體可以為磚砌體、混凝土小型空心砌塊、填充墻砌體等。保溫層施工可根據(jù)不同形式的基層墻體采用不同規(guī)格不同厚度的苯板。保護層即用抹面膠漿復(fù)合耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布形成。

　　3.2 施工工藝

　　當(dāng)基層寺體施工并驗收合格后，就可進行保溫層施工，其具體施工工藝如下：

　　清理、找平基層→彈、掛控制線→安裝、找平底端托板檐→材料工具準備→配粘結(jié)膠漿

　　粘貼翻包網(wǎng)格布→粘貼苯板→檢查校平→填塞板縫→打磨找平→安裝裝布飾線條（用苯板制成）或分格縫→釘錨固釘→保溫層驗收

　　3.3 施工要點

　　3.3.1 配制粘結(jié)膠漿。根據(jù)不同型號的膠粘劑廠家提供的配合比來配制，必須由專業(yè)技術(shù)人員配制，嚴格計量。少量使用時，用多少配多少。在初凝前使用完，初凝后的膠漿嚴禁使用。

　　3.3.2 粘貼翻包網(wǎng)格布。門窯洞口、穿墻管道或其他設(shè)施穿墻洞口陽臺欄板、變形縫等處及相類似的地方為保溫層截止部位。粘貼苯板前應(yīng)對保溫層的截止們置做翻包網(wǎng)格布處理。在需做翻包部位涂抹70mm寬2mm厚膠結(jié)砂漿，迅速將網(wǎng)格布的一端寬大于70mm用鋼抹壓入粘結(jié)膠漿，并保證膠漿完全蓋住網(wǎng)格布無外漏為止，甩出部分的長度保證繞過板端后具有不小于100mm長的搭接長度。

　　3.3.3 粘結(jié)膠漿的布膠方式。布膠方式應(yīng)根據(jù)不同施工部位、不同基層墻壁體采用不同的布膠方法，其常用的有點粘、框點粘、條粘等三種形式，但在靠近保溫層截止位置，外墻轉(zhuǎn)角處及苯板邊緣部分的粘結(jié)形式應(yīng)為條狀滿漿布膠。

　　3.3.4 苯板的粘貼。苯板的粘貼是一個重要環(huán)節(jié)，粘貼應(yīng)自下而上進行，上下排板應(yīng)錯縫1/2L板長，布膠前應(yīng)先試排板面，選一塊未布膠的苯板試著安裝到墻面上，檢查與相鄰板面的高差和對縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的板面，需經(jīng)打磨處理，試排合格后方可布膠。布膠后應(yīng)立即粘貼，粘貼時用雙手對稱的揉動、均勻的擠壓使板面平整、對縫緊密；壓實后粘結(jié)膠漿的粘結(jié)面積不應(yīng)小于整幅板面面積的30%。揉壓板面時不得用力猛壓板的一端，造成另一端翹起，應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面擠出的殘留膠漿，板間接縫處嚴禁抹粘結(jié)膠漿，隨時用2m長靠尺對已粘貼完的工作面進行壓平、修整。

　　當(dāng)保溫層完工后24h方可進行保護層施工，保護層的施工前應(yīng)先清理板面，保溫層施工后，應(yīng)避免保護層未能及下施工所造成的苯板表面產(chǎn)生發(fā)黃氧化現(xiàn)象。

　　3.4 保護層施工要點

　　3.4.1 保護層的做法一般為“一布二漿”，在設(shè)計有加強要求的部位做法為“兩布三漿”，保護層施工時應(yīng)先輔設(shè)翻包網(wǎng)格布的加強網(wǎng)格布，然后進行墻面標準網(wǎng)的施工。

　　3.4.2 鋪粘網(wǎng)格布。鋪粘網(wǎng)格布時，先在苯板上涂抹第一道1.6～2mm厚的底層抹面膠漿，將預(yù)先裁好的網(wǎng)格布彎曲面朝向墻面，沿水平方向抻緊、抻平，立即用抹子自中央向四周將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，將網(wǎng)格布趕緊、壓平，使泛出的膠漿蓋住網(wǎng)格布，如局部還有裸露，應(yīng)補刮修補，直至網(wǎng)格布完全被覆蓋��；待底層抹面膠漿干硬至可以觸碰時（手指觸碰不粘手且無明顯痕跡），方可涂抹第二道約1～2mm的面層抹面膠漿，抹面層抹面膠漿時禁止反復(fù)不停揉搓；面層抹面膠漿抹完后應(yīng)表面光滑、潔凈、接茬平整，二布三漿做法同上。成活后抹面膠漿的厚度一布兩漿為2.5～5mm，兩布三漿為5~7mm。網(wǎng)格布應(yīng)處于兩道抹面膠漿的中間位置。鋪設(shè)網(wǎng)格布時嚴禁出現(xiàn)纖維松弛不緊、傾斜、錯位等現(xiàn)象，網(wǎng)格布不應(yīng)有空鼓、皺褶、翹曲等現(xiàn)象。面層抹面膠漿抹完后嚴禁了現(xiàn)網(wǎng)格布外漏、顯影，抹面不應(yīng)出現(xiàn)明顯抹痕、接茬等痕跡。

　　3.4.3 網(wǎng)格布搭接。標準網(wǎng)應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，鋪設(shè)標準網(wǎng)需斷開時，應(yīng)保證標準網(wǎng)間的搭接長度不小于100mm。裁剪網(wǎng)格布時盡量沿經(jīng)緯線進行。

　　3.4.4 翻包、增強部位做法。鋪設(shè)翻包網(wǎng)格布時，將翻包部位板的端面及距板面100mm范圍內(nèi)的板面均勻抹一道2mm厚的抹面膠漿，將甩出部分的網(wǎng)格布沿端面翻轉(zhuǎn)，立即用鋼抹將其壓入抹面膠漿中，壓至無網(wǎng)格布外漏。

　　在外墻陽角兩側(cè)200mm范圍內(nèi)應(yīng)增設(shè)一道標準網(wǎng)，標準網(wǎng)在陽角水平方向200mm范圍內(nèi)嚴禁搭接。具體的施工時，可采取在墻體轉(zhuǎn)角部位物鋪設(shè)一道每邊不小于200mm以上的做法；也可在轉(zhuǎn)角部位先鋪設(shè)一道每邊不小于200mm的護角標準網(wǎng)的做法。

　　3.5 質(zhì)量優(yōu)劣是關(guān)鍵。當(dāng)每一工序施工完后，必須檢查合格后，才能進行下道工序施工。檢驗時應(yīng)按下列技術(shù)標準執(zhí)行。

　　3.5.1 所用材料均有產(chǎn)品合格證、檢驗報告及復(fù)檢報告。

　　3.5.2 苯板與基層墻體應(yīng)粘結(jié)牢固，無松動、虛脫現(xiàn)象，粘貼面積不小于30%。

　　3.5.3 苯板間應(yīng)對縫緊密，縫寬度不得大于2mm。

　　3.5.4 網(wǎng)格布經(jīng)緯向搭接尺寸不應(yīng)小于10mm。

　　3.5.5 網(wǎng)格布嚴禁出現(xiàn)纖維松弛不緊，網(wǎng)格布不平，皺褶、纖維不應(yīng)傾斜、錯位，且翻包和增強網(wǎng)布位置設(shè)置正確。

　　3.5.6 保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面光滑、潔凈、接槎平整，無網(wǎng)格布顯露。

　　3.5.7 復(fù)合墻體允許偏差及檢驗方法

　　4 技術(shù)經(jīng)濟分析

　　復(fù)合保溫墻體直接造價現(xiàn)在雖然比普通墻體的費用高，但綜合經(jīng)濟效益將大大的提高。隨著材料生產(chǎn)的規(guī)模化，及其材料、人工費用的降低，其造價也一定會大幅下降。復(fù)合保溫墻體真正存在的問題雖然還很多，但從長遠看它可節(jié)省采暖用煤、電等能源。