1 橋梁混凝土梁板施工裂縫產(chǎn)生的原因

　　1.1 原材料質(zhì)量不良引起的裂縫混凝土主要由水泥、砂、粗骨料、拌和水和外加劑組成。混凝土所采用的原材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致梁板出現(xiàn)裂縫。

　　1.1.1 水泥使用不合格水泥會(huì)出現(xiàn)早期不規(guī)則的裂縫。

　　1.1.2 砂石材料

　�。�1）砂石含泥量超標(biāo)，不僅降低混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性，還會(huì)使混凝土干燥時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

　�。�2）砂石的級(jí)配差，有的砂過細(xì)，用這種材料拌制的混凝土常造成側(cè)面裂縫。

　�。�3）堿骨料反應(yīng)，骨料中含有酸性硅化物質(zhì)與水泥中的堿性物質(zhì)相遇，則會(huì)發(fā)生水硅反應(yīng)生成膨脹的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力，梁板就會(huì)產(chǎn)生爆裂狀裂縫。

　　1.1.3 拌和水及外加劑拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響，采用含堿的外加劑，可能對(duì)堿骨料反應(yīng)也的影響。外加劑用量不當(dāng)，造成混凝土早期強(qiáng)度過高或過低而產(chǎn)生的裂縫。

　　1.2 施工工藝質(zhì)量引起的裂縫混凝土梁板在澆注、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理，質(zhì)量低劣，可能產(chǎn)生各種形式的裂縫，主要有以下幾種原因。

　�。�1）設(shè)計(jì)配合比不合理或施工配合比與設(shè)計(jì)出入較大，混凝土振搗不密實(shí)、不均勻、出現(xiàn)蜂窩、麻面或空洞，是形成裂縫的起源點(diǎn)。

　�。�2）混凝土澆注過快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土振搗不足，硬化后沉實(shí)過大，容易在澆注數(shù)小時(shí)后產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

　�。�3）混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)，水分蒸發(fā)過多，引起混凝土坍落度過低，使得在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

　　（4）為保證混凝土的流動(dòng)性，增加水和水泥的用量，或其他原因加大水灰比，增大了坍落度，導(dǎo)致混凝土硬化時(shí)收縮量增加，使得混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫和水泥浮漿而產(chǎn)生龜裂。

　�。�5）混凝土分層或分段澆注時(shí)，接頭處理不好，使得在新舊混凝土的施工縫處出現(xiàn)裂縫。

　�。�6）施工時(shí)模板剛度不足，在澆注混凝土?xí)r，因側(cè)向壓力的作用使得模板變形，從而產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。

　�。�7）施工時(shí)拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。

　　（8）施工前對(duì)支架基礎(chǔ)壓實(shí)不足、支架剛度不夠或未按要求進(jìn)行荷載預(yù)壓或預(yù)壓荷載不足，澆注混凝土后支架發(fā)生不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。

　�。�9）預(yù)制梁板在運(yùn)輸、堆放時(shí)，支撐墊木不在一條垂直線上或距離理論支撐點(diǎn)相差太大，使得懸臂過長(zhǎng)，或運(yùn)輸過程中劇烈顛撞，吊裝時(shí)吊裝點(diǎn)位置不當(dāng)引起結(jié)構(gòu)受力不合理而開裂。

　�。�10）混凝土初期養(yǎng)護(hù)不好，致使表面急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

　�。�11）施工人員操作不當(dāng)，質(zhì)量意識(shí)差，不能很好貫徹技術(shù)人員的意圖。

　　1.3 溫度變化引起的裂縫混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化時(shí)，混凝土將發(fā)生變形，若變形遇到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生溫度裂縫。引起溫度裂縫的主要原因有以下幾種。

　　1.3.1 驟然降溫梁板在施工中，突降大雨、冷空氣襲擊，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)外表溫度突然下降，但因內(nèi)部溫度變化相對(duì)較慢而產(chǎn)生溫度裂縫。

　　1.3.2 水化熱在施工過程中，如混凝土體積較大或?yàn)橼s進(jìn)度，提高混凝土早期強(qiáng)度，致使水泥水化放熱集中在早期很短時(shí)間內(nèi)，結(jié)構(gòu)物內(nèi)部溫度很高，體表散熱緩慢，施工中未采取或采取的散熱技術(shù)措施又不當(dāng)，內(nèi)外溫差太大，致使表面出現(xiàn)裂縫。

　　1.3.3 夏季高溫及冬季低溫施工時(shí)采取措施不當(dāng)冬夏季施工時(shí)，如采取的技術(shù)措施不當(dāng)，升溫降溫速度太快，使混凝土驟冷驟熱，結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度不均，而出現(xiàn)裂縫。

　　1.4 外部荷載引起的裂縫梁板混凝土在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，受到外部荷載的影響或外部荷載對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過允許拉應(yīng)力，使得構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。主要有以下幾種情況。

　�。�1）梁板在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或張拉力超過控制張拉力太多。

　　（2）以提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)來彌補(bǔ)設(shè)計(jì)要求的張拉或放張控制強(qiáng)度，使得混凝土在齡期很短的情況下承受較大荷載。

　　（3）預(yù)制梁板隨意翻轉(zhuǎn)、起吊、運(yùn)輸、安裝，使構(gòu)件受力不合理。

　�。�4）在未進(jìn)行鋪裝的梁板上堆放材料或停放施工機(jī)械，會(huì)造成局部應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫。

　　2 橋梁混凝土梁板施工裂縫的預(yù)防措施

　　2.1 控制好混凝土原材料的質(zhì)量和混凝土配合比的選擇

　　2.1.1 水泥水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，選用水泥時(shí)，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮性小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。同時(shí)應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件是否有不利影響。

　　2.1.2 細(xì)骨料要求采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆料干凈、粒徑小于5mm，并盡量使用河砂。砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗(yàn)測(cè)定，其最大含量不宜超過規(guī)范的規(guī)定。

　　2.1.3 粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石，由于梁板的鋼筋一般比較密，要嚴(yán)格控制骨料的粒徑，盡可能采用連續(xù)級(jí)配，施工前應(yīng)對(duì)所用碎石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。

　　2.1.4 拌和水及外加劑拌制混凝土的用水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。如需添加外加劑，則應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的和混凝土澆注時(shí)的季節(jié)環(huán)境來確定外加劑的使用品種。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，摻量要準(zhǔn)確。

　　2.1.5 合理選擇混凝土配合比在配制混凝土配合比時(shí)應(yīng)考慮施工季節(jié)、結(jié)構(gòu)形狀、模板形式、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等因素對(duì)梁板抗裂性能的影響。在施工中，施工單位往往只注重混凝土強(qiáng)度而忽視其變形特性和工作性，而混凝土變形特性和工作性恰好是混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因所在。

　　2.2 提高施工工藝質(zhì)量

　　2.2.1 要注意支架和模板的沉陷及變形支架沉陷、模板變形是引起早期裂縫的原因之一，對(duì)于現(xiàn)澆梁板，支架及模板心須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和荷載預(yù)壓；預(yù)制梁板要對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理和做好排水措施，防止地基下沉。

　　2.2.2 確�；炷�土的拌和質(zhì)量拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確�；炷�土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象�；炷�土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，同時(shí)還應(yīng)觀察其粘聚性和保水性。

　　2.2.3 提高混凝土的澆注工藝

　�。�1）澆注混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動(dòng)器械搗實(shí)。如采用附著式振動(dòng)器，其布置間距，還應(yīng)根據(jù)梁板的形狀及振動(dòng)器械性能等情況并通過試驗(yàn)確定。

　　（2）混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。如需設(shè)置施工縫時(shí)，宜留在受剪力和彎矩小且便于施工的部位，并在下次施工時(shí)對(duì)施工縫進(jìn)行妥善處理。

　　2.2.4 預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉應(yīng)嚴(yán)格按程序進(jìn)行在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。

　　對(duì)于張拉時(shí)間的按排，除考慮混凝土的強(qiáng)度外，還應(yīng)參考混凝土的齡期或混凝土的成熟度兩個(gè)指標(biāo)，這樣才能取得比較好的張拉效果。

　　2.2.5 做好混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)的好壞直接關(guān)系到是否出現(xiàn)收縮或溫度裂縫的重要環(huán)節(jié)，一般混凝土澆注后，應(yīng)在收漿后盡快給予覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。每天灑水?dāng)?shù)次以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

　　2.3 加強(qiáng)夏季高溫和冬季低溫時(shí)梁板施工的保護(hù)措施對(duì)于在夏季高溫和冬季低溫狀態(tài)下施工的混凝土梁板，除按正常要求施工外，還要根據(jù)實(shí)際情況采取多種有效措施以預(yù)防混凝土開裂。

　　3 橋梁混凝土梁板施工裂縫的治理方法

　　出現(xiàn)施工裂縫的混凝土梁板，除報(bào)廢外，對(duì)于可以利用的梁板，一般可采用以下幾種常用方法進(jìn)行修補(bǔ)處理。

　　3.1 環(huán)氧膠粘劑修補(bǔ)裂縫用環(huán)氧膠粘劑修補(bǔ)混凝土裂縫時(shí)，應(yīng)先對(duì)裂縫進(jìn)行處理。一般沿裂縫鑿嵌槽與鑿毛工藝相結(jié)合進(jìn)行。嵌槽系用人工手釬鑿成。要求平正而粗糙，嵌槽形狀多為V形，其寬度、深度視裂縫大小而定。當(dāng)裂縫開度<0.1mm時(shí)，嵌槽深2cm，寬4cm；裂縫開度為0.1～0.5mm時(shí)，嵌槽深2.5cm，寬4.5cm；裂縫開度1mm左右時(shí)，嵌槽深2.5cm，寬5cm。嵌槽鑿好后，用鋼絲刷刷去石粉、松動(dòng)顆粒和混凝土表面的污垢，然后用水沖洗。若混凝土表面含有油污，則用丙酮、甲苯、二甲苯等有機(jī)劑洗凈，然后用高溫?zé)襞�、電熱吹風(fēng)或噴燈等用具烘干。裂縫中如有滲水，則必須止住滲水后，再干燥之，否則影響粘結(jié)力。

　　裂縫嵌槽處理好后，先在槽內(nèi)用鬃刷涂上一層環(huán)氧基液。厚度控制在1mm之內(nèi)，要求全面涂抹均勻，凹洞及槽壁均不可遺漏。然后在槽內(nèi)回填環(huán)氧砂漿，回填時(shí)要充分搗實(shí)、抹平、最后再涂刷一層環(huán)氧基液。

　　當(dāng)立面或頂面嵌填環(huán)氧砂漿時(shí)，須用貼有塑料薄膜或廢紙的木板加以支撐穩(wěn)定，防止環(huán)氧砂漿蠕動(dòng)或流淌。待固化拆模后，再涂一層環(huán)氧基液。

　　裂縫采用環(huán)氧膠粘劑修補(bǔ)后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化。固化速度與溫度成正比關(guān)系。在較高溫度下養(yǎng)護(hù)固化，能保證環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度和各種性能。養(yǎng)護(hù)溫度宜控制在15~35°C之間，氣溫較低時(shí)，必須采取加溫措施。養(yǎng)護(hù)固化期間內(nèi)，應(yīng)避免雨水侵入。

　　3.2 灌漿封閉將結(jié)構(gòu)物的裂縫或空隙與外界封閉，留出進(jìn)漿口和排氣孔，然后將一定的高強(qiáng)膠結(jié)材料配制成較低粘度的漿液，用壓縮泵以一定的壓力將漿液壓入縫隙內(nèi)，使其在裂縫內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)散、膠凝固化，以達(dá)到加固或恢復(fù)原來結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的目的。

　　3.3 表面噴漿修補(bǔ)表面噴漿修補(bǔ)是在經(jīng)鑿毛處理后的裂縫表面，噴射一層密實(shí)而且強(qiáng)度較高的水泥砂漿保護(hù)層來封閉裂縫的一種修補(bǔ)方法。根據(jù)裂縫的部位、性質(zhì)和修理要求與條件，可采用無筋素噴漿或掛網(wǎng)噴漿結(jié)合鑿槽嵌補(bǔ)等修補(bǔ)方法。

　　首先應(yīng)將需要噴漿的混凝土結(jié)構(gòu)表面仔細(xì)敲擊，將已破碎的混凝土碎碴清理干凈。在有缺陷的部位應(yīng)適當(dāng)鑿除后再進(jìn)行修補(bǔ)，如有露筋的地方尚須清除鋼筋的鐵銹。在噴射前要用水將結(jié)構(gòu)表面沖洗干凈，并保持噴射面的濕潤(rùn)狀態(tài)。

　　3.4 柔性表面封閉對(duì)于容易活動(dòng)的窄小裂縫，如不要求美觀，可用柔性表面封閉材料封閉裂縫。首先將裂縫鑿開， 并用噴砂法或水氣噴射法或兩者兼用將裂縫內(nèi)部清理干凈，然后用柔性封閉劑，如聚乙烯條、壓縮膠貼等材料充填。

　　3.5 鋼板粘貼修補(bǔ)用環(huán)氧基液粘結(jié)劑涂敷在鋼板上，然后將其壓貼于裂縫位置上。一般工序如下：

　�。�1）對(duì)鋼板進(jìn)行表面處理，按所需尺寸切割好鋼板，再用打磨機(jī)研磨平整并將銹蝕徹底清除，使鋼板表面露出鋼的肌體；

　�。�2）對(duì)混凝土表面進(jìn)行修鑿，去掉表面層，使其露出新鮮的混凝土，并須處理平整；

　�。�3）用丙酮或二甲苯擦洗修補(bǔ)部位的混凝土面及鋼板面，以便去掉粘結(jié)面的油脂和灰塵；

　　（4）在鋼板和混凝土粘結(jié)面上均勻涂刷環(huán)氧基液粘結(jié)劑；

　　（5）用方木、角鋼和固定螺栓等均勻地進(jìn)行加壓粘貼；

　�。�6）養(yǎng)護(hù)到所需時(shí)間，拆除壓貼用的方木、角鋼等支架材料；

　�。�7）在鋼板表面上再涂刷養(yǎng)護(hù)涂料，如鉛丹或其他防銹油漆。

　　4 結(jié)語

　　雖然多年來混凝土梁板的施工裂縫一直是施工中最常見和難以克服的弊病，但只要在施工中對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和工序嚴(yán)格把關(guān)，還是能夠克服和減少的。

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