1.優(yōu)質(zhì)原材料的選用

　　混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對原材料進(jìn)行認(rèn)真的篩選，是確保商品混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。

　　1.1水泥

　　水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對混凝土質(zhì)量影響重大。水泥質(zhì)量控制的重點是穩(wěn)定性控制。為確�；炷�土質(zhì)量，可從以下方面加以控制：（1）采用旋窯水泥。從總體來講，旋窯水泥的生產(chǎn)規(guī)模較大，其水泥安定性好，質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強(qiáng)度及礦物組成波動小，有利于混凝土質(zhì)量控制。（2）優(yōu)先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強(qiáng)度等級不低于42．5早強(qiáng)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。（3）將水泥強(qiáng)度富余量、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、初終凝時間、對外加劑的適應(yīng)性和經(jīng)時坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應(yīng)商（廠家）。（4）運用數(shù)理統(tǒng)計方法對水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性進(jìn)行評價，并根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，確定混凝土配合比及調(diào)整的依據(jù)。

　　1.2骨料

　　在選擇骨料時注重骨料的強(qiáng)度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量及其有害物質(zhì)含量，這都將對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性；如石子針片狀含量過高，則會影響混凝土的流動性，易造成堵泵，并降低混凝土的密實度。

　　1.3摻合料

　　能夠用于混凝土的摻合料種類很多，特別是粉煤灰在混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用。但不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現(xiàn)出來的性質(zhì)也不盡相同，因此在選用粉煤灰時，宜考慮選用相對固定的廠家，要求其貨源供應(yīng)充足，其質(zhì)量波動就相對較小。

　　1.4外加劑

　　外加劑是混凝土中不可缺少的一部分，外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身的價值。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進(jìn)行質(zhì)量控制時，除對外加劑的常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組分進(jìn)行復(fù)試，掌握其質(zhì)量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。

　　2.生產(chǎn)前期管理措施

       2.1加強(qiáng)原材料的管理（1）石堆場有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。（2）砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴(yán)防混料，避免混用或錯用。（3）各種材料標(biāo)識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進(jìn)料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯料或受污染。

　　2.2混凝土配合比設(shè)計

　　混凝土配合比設(shè)計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性。

　　混凝土配合比設(shè)計原則：（1）用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴(kuò)散、硫酸鹽侵蝕性能和對鋼筋的長期防腐蝕性能。（2）摻適量的優(yōu)質(zhì)高效減水劑，大大增加減水效應(yīng)，顯著降低水膠比，提高混凝土強(qiáng)度。（3）摻加適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細(xì)骨料，在保證混凝土強(qiáng)度等級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實性，增強(qiáng)對鋼筋的保護(hù)作用。

　　2.3混凝土配合比管理（1）結(jié)合具體工程設(shè)計要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比理論設(shè)計計算、試驗和調(diào)整。由試驗室通過試驗取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)。（2）混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計要求、氣候變化、運輸距離、原料狀況等因素，結(jié)合實踐經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整。

　　3.過程控制措施

       3.1強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（1）確保計量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機(jī)自動控制，當(dāng)混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機(jī)后，電子秤對混凝土所需的原材料進(jìn)行精確計量，混凝土需按配比嚴(yán)格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進(jìn)行計量動（靜）校驗，以確保達(dá)到《預(yù)拌混凝土》（GBl4902）規(guī)定的計量要求。（2）確定合理攪拌時間。根據(jù)攪拌機(jī)類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時問。（3）加強(qiáng)過程檢測。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測外，還應(yīng)該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。

　　3.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場的技術(shù)管理（1）根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點（如緩凝性、強(qiáng)度增長規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等）情況在技術(shù)交底時告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作。（2）確�；炷�土澆筑的連續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。（3）在施工現(xiàn)場隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。（4）為控制好施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場的質(zhì)量問題，并及時與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。

　　3.3加強(qiáng)質(zhì)量檢驗

　　質(zhì)量檢驗是進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)做到：（1）把好五關(guān)、做到三個不準(zhǔn)：即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確�；炷�土符合質(zhì)量要求。（2）做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。（3）加強(qiáng)信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計、保證混凝土質(zhì)量、充分利用外加劑和摻合料性能、加強(qiáng)管理等提供必要的信息和依據(jù)。

　　4.總結(jié)

　　獲得操作性能好、質(zhì)量穩(wěn)定的商品混凝土，是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證的前提，因此嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量意義重大，尤其是在大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土和自密實混凝土中，商品混凝土的質(zhì)量控制絕對不容忽視。