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地下墻的施工工序質(zhì)量控制及措施

2011-03-16 10:59    【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

  為確保地下墻的施工質(zhì)量,必須認(rèn)真做好下列關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工作:

  一、槽段成槽開(kāi)挖垂直度 質(zhì)量控制

  為達(dá)到地下墻的垂直度要求,在成槽前調(diào)整好成槽機(jī)的水平度和垂直度。成槽過(guò)程中,利用真砂成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度。

  初始挖槽精度對(duì)整個(gè)槽壁精度影響很大,要求分包單位在成槽過(guò)程中遵守:抓斗入槽,出槽應(yīng)慢速均勻進(jìn)行,嚴(yán)格控制垂直度,確保槽壁及槽幅接頭的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。

  成槽時(shí),避免在開(kāi)挖槽段附近增加較大地面附加及振動(dòng)荷載,以防止引起槽段坍塌。成槽過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),如發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌對(duì)環(huán)境造成影響時(shí),應(yīng)將槽段及時(shí)回填后經(jīng)處理重新開(kāi)挖成槽。成槽機(jī)掘進(jìn)速度不宜過(guò)快,以防槽壁失穩(wěn),當(dāng)挖至槽底2~3米左右,應(yīng)用測(cè)繩測(cè)槽,防止超挖或少挖,并進(jìn)行泥漿置換和泥漿質(zhì)量檢測(cè)。

  規(guī)范規(guī)定地下連續(xù)墻垂直度≯3‰,成槽機(jī)駕駛員可根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭,了解動(dòng)態(tài)偏斜情況啟動(dòng)液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動(dòng)態(tài)的糾偏,這樣通過(guò)成槽中不斷進(jìn)行準(zhǔn)確的動(dòng)態(tài)糾偏,確保地下墻的垂直精度要求。

  二、鋼筋籠制作及吊裝的 質(zhì)量控制

  在施工現(xiàn)場(chǎng),鋼筋綁扎、加強(qiáng)筋布置不規(guī)范、鋼筋焊接漏焊、咬肉、焊縫厚度、寬度不達(dá)標(biāo)、接駁器精度不高,帽子缺失等成為質(zhì)量通病,對(duì)此現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)“三檢制度”。

  要求做到結(jié)構(gòu)焊縫滿焊,鋼筋籠吊點(diǎn)鋼筋縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條的交點(diǎn)全部點(diǎn)焊,其余交點(diǎn)采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊,如有必要鐵絲綁扎后再焊。鋼筋籠吊裝前,必須先檢查吊具、鋼絲完好情況,吊具的滑輪及鋼絲繩質(zhì)量是檢查的重點(diǎn),如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂現(xiàn)象,不得使用。

  起吊前清除鋼筋籠內(nèi)的雜物,避免在起吊鋼籠過(guò)程中發(fā)生高空墜物的事故。鋼筋籠在入槽過(guò)程中,仔細(xì)檢查接駁器的完好情況,如發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象,必須馬上彌補(bǔ)再入槽。

  如鋼筋籠下放困難,切不可強(qiáng)行沖擊下放,必要時(shí)將鋼筋籠拎出,對(duì)槽段重新處理后再入槽。

  鋼筋籠在吊運(yùn)及入槽過(guò)程中,應(yīng)具有足夠的剛度,不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形,鋼筋籠吊放入槽時(shí)注意籠子方向(迎土面70毫米,挖土面50毫米),不允許強(qiáng)行沖擊入槽。為保證槽壁不塌,在清槽泥漿置換合格后3~4小時(shí)內(nèi)完成鋼筋籠的吊放,鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,利用圓鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上,必要時(shí)采取措施,防止籠子上浮。

  鋼筋籠起吊應(yīng)采用與鋼筋籠相當(dāng)?shù)牡跫埽ㄨF扁擔(dān)),主鉤吊點(diǎn)處應(yīng)加固補(bǔ)強(qiáng),吊環(huán)不可采用錳鋼,副鉤吊點(diǎn)要牢固,縱向桁架鋼筋籠應(yīng)焊接牢固;吊索吊具使用前,應(yīng)嚴(yán)格檢查,確保完好無(wú)損,防止鋼筋籠起吊時(shí)產(chǎn)生變形或摔落散籠。

  三、砼澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)

  由于槽壁施工時(shí),老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮,會(huì)影響槽壁接頭質(zhì)量,此時(shí)采用接頭刷壁方法。

  用施工單位自制強(qiáng)制式刷壁器,在刷壁過(guò)程中能緊貼接頭處,確保刷壁效果,另外在刷壁機(jī)內(nèi)部設(shè)置斜肋板,在下放過(guò)程中使泥漿對(duì)刷壁機(jī)內(nèi)部的豎向力轉(zhuǎn)換成一個(gè)水平分力,使刷壁機(jī)緊貼接頭,每次提出泥漿面后用清水清洗,直到刷壁機(jī)上沒(méi)有附著物。

  為防止鋼筋籠上浮,注意開(kāi)始澆灌砼初始階段要放慢速度,導(dǎo)管的埋入深度應(yīng)控制在必要的最小深度。在導(dǎo)墻上要設(shè)置錨固點(diǎn),固定鋼筋籠。

  為保證地下連續(xù)墻砼澆筑質(zhì)量,按要求每車(chē)砼澆筑后檢查砼面的上升高度和砼導(dǎo)管埋深,以控制砼面上升速度和導(dǎo)管合理埋深,防止砼澆筑過(guò)程中夾泥、夾水。

  鎖口管上端(吊索生根處)和鎖口管接頭焊接部位,必須有足夠的強(qiáng)度,以免發(fā)生拔斷鎖口管事故。

  四、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及 措施

  檢查分包商的資質(zhì)、業(yè)績(jī)及質(zhì)安保體系、主要管理人員及特殊上崗人員資質(zhì),特殊崗位資質(zhì)證書(shū)是否有效、真實(shí),是否滿足要求,主要設(shè)備檢查證明及其他質(zhì)保資料、現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備組裝及運(yùn)行情況。在施工放樣后,必須進(jìn)行100%復(fù)核。

  注意槽段軸線位置、開(kāi)挖深度、寬度等,如遇障礙物應(yīng)酌情處理,確保鋼筋復(fù)試合格。檢查鋼筋規(guī)格、間距等是否符合設(shè)計(jì)及方案要求,檢查混凝土配合比、坍落度,在泥漿使用前確定拌制泥漿材料、泥漿池是否滿足工程要求。定期檢查槽段底、中、上部泥漿比重、粘度是否符合要求,檢查底部泥漿是否被抽吸,頂部泥漿是否補(bǔ)漿。

  控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷載,控制泥漿面高度及泥漿性能,檢查槽深、槽寬,并用超聲波等垂直度監(jiān)測(cè)儀測(cè)量槽段垂直度,成槽完成后槽口蓋好安全網(wǎng)板,防止人、物墜入槽內(nèi)。

  鋼筋加工前要檢查其質(zhì)保資料,并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋規(guī)格、間距及焊接接頭質(zhì)量保護(hù)層墊塊、支撐預(yù)埋墊塊、結(jié)構(gòu)梁、板的連接接駁器、地下墻址注漿管、測(cè)斜管等符合要求,鋼筋籠長(zhǎng)、寬度及剛度等,起吊吊架、上鉤吊點(diǎn)、副鉤吊點(diǎn)處、吊環(huán)及吊索、鋼筋籠橋架等符合設(shè)計(jì)及方案要求。鋼筋籠起吊前,再次檢查鋼筋籠及吊鉤吊點(diǎn)位置、焊接牢度,起吊及固定的方式,起吊后嚴(yán)格控制鋼筋籠下放速度,不可強(qiáng)行下放,鋼筋籠下放后應(yīng)固定在導(dǎo)墻上,并及時(shí)清基。

  砼澆筑前,控制砼配合比、塌落度、粗細(xì)骨料及外加劑,配合比強(qiáng)度應(yīng)提高一級(jí),確保清基合格,控制鎖口管中心線位置及管底插入深度,并固定鎖口管,施工人員上下反復(fù)刷壁,直至接頭刷無(wú)泥為止,確保在鋼筋籠下放4小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土,否則應(yīng)重新清基測(cè)量砼塌落度。控制相鄰導(dǎo)管內(nèi)砼高差及澆筑速度,旁站澆搗并留試塊,根據(jù)水下砼凝固情況,起拔鎖口管,控制好鎖口管起拔速度和頻率。

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