由于特種設(shè)備的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、類(lèi)型繁多，所以對(duì)檢驗(yàn)方法也很多，先看看宏觀檢查。宏觀檢查指直觀檢查和量具檢查。它可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗(yàn)容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷，為進(jìn)一步利用其他方法作詳細(xì)的檢驗(yàn)提供線索和依據(jù)。

　　直觀檢查它主要是憑借檢驗(yàn)人員的感覺(jué)器官，對(duì)容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查，以判別其是否有缺陷。當(dāng)然也借助一些工具，比如手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡、約0.5kg的尖頭手錘。如果被檢查的部位比較狹窄（例如長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管殼式容器，以及氣瓶等），無(wú)法直接觀察時(shí)，可以利用反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進(jìn)行檢查。懷疑設(shè)備表面有裂紋，可以用砂布將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10％的硝酸酒精溶液將其浸濕，擦凈后用放大鏡觀察。

　　量具檢查就是用采用簡(jiǎn)單的工具和量具對(duì)直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行測(cè)量，是直觀檢查的補(bǔ)充手段。檢查工具主要有直尺、樣板、游標(biāo)卡尺、塞尺等。檢查方法很簡(jiǎn)單，就使測(cè)量，需要指出的是用預(yù)先按受壓元件的某部分做成的樣板緊靠被檢件表面，可以檢查它們的形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求或測(cè)量其變形、腐蝕的程度；

　　在器壁發(fā)生均勻腐蝕、片狀腐蝕或密集斑點(diǎn)腐蝕的部位，通常采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量容器的剩余壁厚。

　　這是直觀檢查，另一種是無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)通常是為了達(dá)到4個(gè)目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進(jìn)制造工藝、降低生產(chǎn)成本。注意幾個(gè)點(diǎn)：

　　1．使用射線檢測(cè)的時(shí)候，注意射線的安全防護(hù)主要是采用時(shí)間防護(hù)、距離防護(hù)和屏蔽防護(hù)三大技術(shù)。時(shí)間防護(hù)，就是盡量縮短人體與射線接觸的時(shí)間。距離防護(hù)，用機(jī)械手、遠(yuǎn)距射線源操作等方法進(jìn)行距離防護(hù)，因?yàn)榈缴渚€源的距離增大2倍，射線的強(qiáng)度會(huì)降低3／4.屏蔽防護(hù)，是在人體與射線源之間隔上一層屏蔽物，以阻擋射線。

　　2．超聲波檢測(cè)對(duì)面積性缺陷的檢出率較高，而對(duì)體積型缺陷檢出率較低；適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件；適用于檢測(cè)各種試件；檢驗(yàn)成本低、速度快，檢測(cè)儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用方便。

　　3.磁粉檢測(cè)不能用于非鐵磁材料；不能用于檢測(cè)內(nèi)部缺陷；檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷；檢測(cè)成本很低，速度快。

　　4．滲透檢測(cè)不能檢測(cè)疏松多孔性材料；同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷時(shí)，用一次操作就可完成檢測(cè)；不需大型設(shè)備；探傷結(jié)果往往易受操作人員技術(shù)水平影響；可以檢出表面張口的缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無(wú)法檢出；檢測(cè)程序多，速度慢，檢測(cè)靈敏度較磁粉低；材料較貴，成本高，有些材料易燃、有毒。

　　5．渦流檢測(cè)速度很快，很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)；很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷；不能用于絕緣材料的檢測(cè)。

　　6.聲發(fā)射探傷法能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過(guò)程。

　　第三大類(lèi)是測(cè)厚，對(duì)于承壓類(lèi)特種設(shè)備，很常用，由于容器是閉合的殼體，測(cè)厚只能從一面進(jìn)行，所以需要采用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。

　　第四類(lèi)是化學(xué)成分分析，包括原子發(fā)射光譜分析法和化學(xué)分析法兩種。

　　第五類(lèi)是金相檢驗(yàn)：金相檢驗(yàn)的目的主要是為了檢查其材質(zhì)的金相組織是否發(fā)生了變化，是否存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。金相檢驗(yàn)分為宏觀金相和微觀金相。

　　第六類(lèi)是硬度測(cè)試、第七類(lèi)斷口分析沒(méi)什么可說(shuō)的；

　　第八類(lèi)耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)）和氣壓試驗(yàn)，主要用于檢驗(yàn)壓力容器承受靜壓強(qiáng)度的能力。

　　第九類(lèi)是氣密試驗(yàn)，注意，當(dāng)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5C°。

　　容器致密性的檢查方法：在被檢查的部位涂（噴）刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；檢查試驗(yàn)系統(tǒng)和容器上裝設(shè)的壓力表，其指示是否下降；在試驗(yàn)介質(zhì)中加入體積分?jǐn)?shù)為1％的氨氣，將被檢查部位表面用5％硝酸汞溶液浸過(guò)的紙帶覆蓋，如果有不致密的地方，氨氣就會(huì)透過(guò)而使紙帶的相應(yīng)部位形成黑色的痕跡。用此法檢查容器致密性較為靈敏、方便；在試驗(yàn)介質(zhì)中充入氦氣，如果有不致密的地方，就可利用氦氣檢漏儀在被檢查部位表面檢測(cè)出氦氣。目前的氦氣檢漏儀可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有千萬(wàn)分之一的氦氣存在，靈敏度比較高；對(duì)小型容器可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約20-40 mm深處，檢查是否有氣泡逸出。

　　第十類(lèi)爆破試驗(yàn)是一項(xiàng)破壞性驗(yàn)證試驗(yàn)，通常氣瓶在制造過(guò)程中按批進(jìn)行爆破試驗(yàn)，注意一個(gè)細(xì)節(jié)，是按照批次進(jìn)行試驗(yàn)。

　　第十一類(lèi)力學(xué)性能試驗(yàn)，檢測(cè)方法有拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、常溫和低溫沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等。檢測(cè)的力學(xué)性能有比例極限σp、彈性極限σe、屈服極限σs、抗拉強(qiáng)度σb、伸長(zhǎng)率δ5、斷面收縮率Ψ、彎曲、沖擊功Akv.

　　第十二類(lèi)是應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試的方法主要有電阻應(yīng)變測(cè)量法、光彈性方法、應(yīng)變脆性涂層法和密柵云紋法等。

　　電測(cè)法只能測(cè)試承壓設(shè)備表面的應(yīng)力，不能顯示容器表面整體應(yīng)力場(chǎng)中應(yīng)力梯度的情況。

　　第十三類(lèi)應(yīng)力分析、第十四類(lèi)斷裂力學(xué)分析、第十五類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不再多說(shuō)。

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