事故原因也包括三種：

　　1.機(jī)械設(shè)備存在先天性潛在缺陷，比如零件材料缺陷及材料選擇不當(dāng)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不當(dāng)、強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)、操縱控制機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)、顯示裝置設(shè)置不當(dāng)、無安全防護(hù)裝置以及制造中的加工裝配不當(dāng)。

　　2.設(shè)備磨損或惡化：裂紋、腐蝕等缺陷，但由于未被發(fā)現(xiàn)而“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.人的不安全行為：如誤操作或誤動作。

　　絕大多數(shù)人機(jī)事故是可以采取故障診斷等預(yù)先識別技術(shù)加以防范的。、機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)，診斷實(shí)施過程是故障診斷的中心工作，它可以細(xì)分為4個基本步驟：信號檢測、特征提取、狀態(tài)識別、診斷決策。

　　對于振動監(jiān)測與診斷技術(shù)，要注意幾個地方：

　　1.低頻振動（f10kHz）。按振動信號的統(tǒng)計(jì)特征可分為穩(wěn)態(tài)振動和隨機(jī)振動。

　　2.振動信號一般用位移、速度或加速度傳感器來測量。傳感器應(yīng)盡量安裝在診斷對象的振動敏感點(diǎn)或離核心部位最近的關(guān)鍵點(diǎn)。對于低頻振動，一般要從3個互相垂直的方向上進(jìn)行檢測。對于高頻振動，通常只從一個方向上進(jìn)行檢測。

　　其他故障診斷技術(shù)，提示幾個地方：

　　1.油液分析中，目前應(yīng)用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析兩種。

　　2.檢測中常用的是1～5MHz的超聲波。與聲波相比，超聲波具有方向性好、波長短、在高密度固體中損失小及在不同密度介質(zhì)的界面上反射大等特點(diǎn)。因此，利用超聲波可以對所有固體材料進(jìn)行探傷和檢測。它常用來檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)的裂紋、搭接、夾雜物、焊接不良的焊縫、鍛造裂紋、腐蝕坑以及加工不適當(dāng)?shù)乃芰蠅簩拥?。還可以檢查管道中流體的流量、流速以及泄露等。

　　3.表面缺陷探傷技術(shù)，在上一章講過了，注意兩章的聯(lián)系。

　　接下來是可靠性設(shè)計(jì)與維修性設(shè)計(jì)，可靠度是可靠性的量化指標(biāo)，可靠度是時間的函數(shù)，常用R（t）表示，稱為可靠度函數(shù)。故障率是指工作到t 時刻尚未發(fā)生故障的產(chǎn)品，在該時刻后單位時間內(nèi)發(fā)生故障的概率。故障率也是時間的函數(shù)。故障率（失效率）的常用單位為（1/106h），也就是百萬小時故障率。

　　產(chǎn)品在其整個壽命期間內(nèi)各個時期的故障率是不同的，其故障率隨時間變化的曲線稱為壽命的曲線，也稱浴盆曲線。

　　產(chǎn)品的失效過程可分為以下3個階段：

　　（1）早期故障期。在此期間，應(yīng)該注意不斷的調(diào)試和排除故障，加強(qiáng)相互配合件之間的磨合。

　?。?）偶發(fā)故障期。這個期間的故障率降到最低，且趨向常數(shù)，表示產(chǎn)品處于正常工作狀態(tài)。這段時間較長，是產(chǎn)品的最佳工作期。

　?。?）磨損故障期。這個時期的故障迅速上升。

　　3.注意對非維修產(chǎn)品是平均壽命，對維修產(chǎn)品是平均無故障工作時間或平均故障間隔時間。

　　4.維修度是指維修產(chǎn)品發(fā)生故障后，在規(guī)定條件和規(guī)定時間內(nèi)能修復(fù)的概率。對維修產(chǎn)品，有效度是在規(guī)定的條件下使用，在規(guī)定維修條件下修理，在規(guī)定的時間內(nèi)具有或維持其規(guī)定功能處于正常狀態(tài)的概率。

　　產(chǎn)品的可靠性預(yù)計(jì)包括串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性預(yù)計(jì)、并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性預(yù)計(jì)和串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性預(yù)計(jì)三種

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