第三部分 應(yīng)該掌握的內(nèi)容（2）

　　六、事故的原因分析方法

　　事故調(diào)查分析原因時(shí)，主要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》（GB/6442-1986）。

　　在分析事故時(shí)，應(yīng)從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進(jìn)行責(zé)任分析。

　　（一）事故原因分析的基本步驟

　　在進(jìn)行事故調(diào)查原因分析時(shí)，通常按照以下步驟進(jìn)行分析：

　　1 整理和閱讀調(diào)查材料。

　　2 分析傷害方式。按以下七項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分析：

　　a.受傷部位；b.受傷性質(zhì)；c.起因物；d.致害物；e.傷害方式；f.不安全狀態(tài)；g.不安全行為；

　　3 確定事故的直接原因。直接原因主要從兩個(gè)方面來(lái)考慮：能量源和危險(xiǎn)物質(zhì)。

　　4 確定事故的間接原因。間接原因也從兩個(gè)方面來(lái)考慮，即人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。

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　　1 機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；

　　1） 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷

　?。?） 無(wú)防護(hù)（無(wú)防護(hù)罩、無(wú)安全保險(xiǎn)裝置、無(wú)報(bào)警裝置、無(wú)安全標(biāo)志、無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞、 （電氣）未接地、絕緣不良、 局部通風(fēng)機(jī)無(wú)消音系統(tǒng)、噪聲大、危房?jī)?nèi)作業(yè)、 未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄、 其它）

　　（2）防護(hù)不當(dāng)（ 防護(hù)罩未在適當(dāng)位置、防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)、坑道掘進(jìn)、隧道開(kāi)鑿支撐不當(dāng)、防爆裝置不當(dāng)、采伐、集材作業(yè)安全距離不夠、放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷、電氣裝置帶電部分裸露、其它）

　　2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

　?。?）設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求（通道門遮檔視線、制動(dòng)裝置有缺欠、安全間距不夠、攔車網(wǎng)有缺欠、工件有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)施上有鋒利倒梭、 其它）

　?。?）強(qiáng)度不夠（機(jī)械強(qiáng)度不夠、絕緣強(qiáng)度不夠、起吊重物的繩索不合安全要求、其它）

　　（3）設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行（設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)、 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、其它）

　?。?）維修、調(diào)整不良（設(shè)備失修、地面不平、保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈、其它）

　　3）個(gè)人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽(tīng)力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具、所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求）

　　4）生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良

　?。?）照明光線不良（照度不足、作業(yè)場(chǎng)地?zé)熿F塵彌漫視物不清、光線過(guò)強(qiáng)）

　?。?）通風(fēng)不良（無(wú)通風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)效率低、風(fēng)流短路、停電停風(fēng)時(shí)放炮作業(yè)、瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè)、瓦斯超限、 其它）

　?。?）作業(yè)場(chǎng)所狹窄

　　（4）作業(yè)場(chǎng)地雜亂（工具、制品、材料堆放不安全、采伐時(shí)，未開(kāi)“安全道”、迎門樹(shù)、坐殿樹(shù)、搭掛樹(shù)未作處理、其它）

　　5）交通線路的配置不安全

　　6）操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全

　　7）地面滑（ 地面有油或其它液體、 冰雪覆蓋、 地面有其它易滑物）

　　8）貯存方法不安全

　　9）環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)

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