六、事故的原因分析方法

　　（二）事故直接原因的分析

　　2 人的不安全行為：

　　1）操作錯誤，忽視安全，忽視警告（未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器， 開動、關(guān)停機器時未給信號，開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等，忘記關(guān)閉設(shè)備、忽視警告標志、警告信號，操作錯誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作），奔跑作業(yè)，供料或送料速度過快， 機械超速運轉(zhuǎn)， 違章駕駛機動車，酒后作業(yè)，客貨混載，沖壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模，工件緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑，其它）

　　2）造成安全裝置失效（ 拆除了安全裝置；安全裝置堵塞，失掉了作用；調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效； 其它）

　　3）使用不安全設(shè)備（ 臨時使用不牢固的設(shè)施；使用無安全裝置的設(shè)備； 其它）

　　4）手代替工具操作（ 用手代替手動工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進行機加工）

　　5）物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當

　　6）冒險進入危險場所（冒險進入涵洞； 接近漏料處（無安全設(shè)施）；采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中；未“敲幫問頂”開始作業(yè)；冒進信號；調(diào)車場超速上下車；易燃易爆場合明火；私自搭乘礦車；在絞車道行走； 未及時了望

　　7）攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）

　　8）在起吊物下作業(yè)、停留

　　9）機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作

　　10）有分散注意力行為

　　11）在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用（ 未戴護目鏡或面罩； 未戴防護手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護具；未佩戴安全帶；未戴工作帽； 其它）

　　12）不安全裝束（在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套；其它）

　　13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤

　　（三）事故間接原因的分析

　　1、技術(shù)和設(shè)計上有缺陷——工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計，施工和材料使用存在問題；

　　2、教育培訓不夠，未經(jīng)培訓，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識；

　　3、勞動組織不合理；

　　4、對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤；

　　5、沒有安全操作規(guī)程或不健全；

　　6、沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力；

　　7、其它。

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