四、特種設(shè)備檢測技術(shù)

　　（二）無損檢測

　　在承壓類特種設(shè)備構(gòu)件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對每一臺設(shè)備進行破壞性檢查是不可能的，為此出現(xiàn)了無損探傷法，它是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷的方法。

　　應用無損檢測技術(shù)通常是為了達到4個目的：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進制造工藝、降低生產(chǎn)成本。

　　1．射線檢測

　　2．超聲波檢測

　　3．磁粉檢測

　　4．滲透檢測

　　5．渦流檢測

　　6．聲發(fā)射探傷法

　　7．磁記憶檢測

　　1．射線檢測

　?。?）射線檢測的特點。

　　用這種檢查方法可以獲得缺陷直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也較準確；

　　檢測結(jié)果有直接記錄，可以長期保存；

　　對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）檢出率高，對面積性缺陷（裂紋、未熔合類）如果照相角度不適當，容易漏檢；

　　適宜檢驗厚度較薄的工件，不適宜較厚的工件；

　　適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；

　　對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定較困難；

　　檢測成本高、速度慢；射線對人體有害。

　　2．超聲波檢測

　?。?）超聲波檢測特點：

　　——超聲波檢測對面積性缺陷的檢出率較高，而體積性缺陷檢出率較低；

　　——適宜檢驗厚度較大的工件；

　　——適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料等；

　　——檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用方便；

　　——檢測結(jié)果無直接見證記錄；

　　——對位于工件厚度方向上的缺陷定位較準確；材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。

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