【摘 要】 地下連續(xù)墻施工技術是一項較好的基礎垂直防滲措施。由于其防滲效果可觀而得到越來越廣泛的應用。近年，地下連續(xù)墻施工技術有了很大進展。與以往技術設備相比較，該技術提高了造墻效率，提高了工程質量。

　　【關鍵詞】 施工技術；連續(xù)墻；難點

　　1鋼筋籠制作

　　鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個重要環(huán)節(jié)，在我們的施工過程中，鋼筋籠的制作與進度的快慢有直接影響。進度問題進度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有：施工時場地條件不允許設置兩個鋼筋制作平臺。鋼筋籠制作速度決定了施工進度，要保證一天一幅的施工進度，一定要兩個施工平臺交替作業(yè)。焊接質量問題是鋼筋籠制作過程里一個比較突出的問題，主要有：碰焊接頭錯位、彎曲。

　　2導墻

　　導墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續(xù)墻施工測量的基準、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。一般存在的問題有：①導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放出現(xiàn)這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側向穩(wěn)定不足發(fā)生導墻變形。解決這個問題的措施是導墻拆模后，沿導墻縱向每隔一米設二道木支撐，將二片導墻支撐起來，導墻混凝土沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，防止導墻受壓變形。如導墻已變形，解決方法是用鎖口管強行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。②墻的內墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行這個問題在我們的施工過程中曾經(jīng)碰到過，超聲波測試結果顯示，由于導墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。導墻的內墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設計要求。解決的措施主要是導墻中心線與地下連續(xù)墻軸應重合，內外導墻面的凈距應等于地下連續(xù)墻的設計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導墻內外墻面垂直。以此偏差進行控制，可以確保偏差符合設計要求。

　　3下拔混凝土導管、澆筑混凝土

　　3.1導管拼裝問題導管在混凝土澆注前先在地面上每4~5節(jié)拼裝好，用吊機直接吊入槽中混凝土導管口，再將導管連接起來，這樣有利于提高施工速度。導管的拆卸問題是一個困擾我們的老問題，在倒混凝土的時候，我們要根據(jù)計算逐步拆卸導管，但由于有些導管拆不下來或需要很多的時間拆卸，嚴重的影響了混凝土的灌注工作，因為連續(xù)性是順利灌注混凝土的關鍵。其實這個問題并不難以解決，只要每次混凝土灌注完畢把每節(jié)導管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤滑就可以了。還應注意在使用導管的時候，一定要小心，防止導管碰撞變形，難以拆卸。

　　3.2堵管的問題由于混凝土的質量問題，導管堵塞后，要把導管整體拔出來，對斗上的鋼絲繩來說是一個考驗，整體提高二十幾米是非常危險的，萬一鋼絲繩斷掉就會造成不可估量的損失。因此拔出時應該換用直徑大的鋼絲繩。導管的整體拔出會因為拔空而造成淤泥夾層的事故，而且管內的混凝土在泥漿液面卜倒入泥漿，會嚴重污染泥漿。

　　3.3槽底淤積物對墻體質量的影響，淤積物的形成清底不徹底，大量泥渣仍然存在；清底驗收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中，隨著槽孔停置時間加長，粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤積物；淤積物對墻體質量的影響槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來源�；炷�土開澆時向下沖擊力大，混凝土將導管下的淤積物沖起，一部分懸浮于泥漿中，一部分與混凝土摻混，處于導管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠離導管的端部。當淤積層厚度大或粒徑大時，仍有部分留在原地。懸浮于泥漿中淤積物，隨著時間的延長，又沉淀下來落在混凝土面上�；炷�土開始澆注時，先在導管內放置隔水球以便混凝土澆注時能將管內泥漿從管底排出�；炷�土澆灌采用將混凝土車直接澆注的方法，初灌時保證每根導管混凝土澆搗有6方混凝土的備用量。混凝土澆注中要保持混凝土連續(xù)均勻下料，混凝土面上升速度控制在4~5m/h，導管下口在混凝土內埋置深度控制在1.5~6.0m，在澆注過程中嚴防將導管口提出混凝土面，導管下口暴露在泥漿內，造成泥漿涌入導管。主要通過測量掌握混凝土面上升情況、澆筑量和導管埋入深度。當混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時，導管內混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導管上下抽動，但上下抽動范圍不得超過30cm.在澆筑過程中，導管不能作橫向運動以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時不能使混凝土溢出料斗流入導溝。對采用兩根導管的地下連續(xù)墻，混凝土澆注應兩根導管輪流澆灌，確保混凝土面均勻上升，混凝土面高差小于50cm，以防止因混凝土面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。

　　4下鎖口管的問題是施工過程的疑難

　　槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移由于機器和人工的原因，我們成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問題，這就造成在下鎖口管的時候，鎖口管不能按照預先放好的樣的位置擺放，影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時鎖口管的后面空當過大，加大了土方回填的工作量，也容易產(chǎn)生漏漿的問題。解決方法是修好左右糾偏的儀器，并且提高司機的操作技術，做好技術交底，在成槽后期的時候有意識的向兩邊傾斜。鎖口管固定不穩(wěn)，造成鎖口管傾斜鎖口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，這個工作除了一次漏做外做的還是比較好的，這種固定方法使鎖口管的下端一般不會產(chǎn)生大的位移。上端固定一般是通過鎖口管與導墻之間的縫隙之間打入導木枕，并用槽鋼斜撐來解決，這種方法基本上可以杜絕鎖口管移位的產(chǎn)生。

　　5拔鎖口管

　　混凝土的凝固情況是我們一定要注意的，因此在第一車混凝土到現(xiàn)場以后，現(xiàn)場取混凝土試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷混凝土的凝固情況，并根據(jù)混凝土的實際情況決定鎖口管的松動和拔出時間。鎖口管提拔一般在混凝土澆灌4小時后開始松動，并確定混凝土試塊已初凝，開始松動時向上提升15~30cm，以后每加分鐘松動一次，每次提升15~30cm，如松動時頂升壓力超過100T，則可相應增加提升高度，縮小松動時間。實際操作中應該保證松動的時間，防止混凝土把鎖口管固結。鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結合混凝土澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部混凝土已達到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部混凝土有硬感后才能拔出。

　　總之，此項技術施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工；墻體剛度大，用于基坑開挖時，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故；防滲性能好，可以貼近施工。由于上述幾項優(yōu)點，我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續(xù)墻，可用于逆作法施工，適用于多種地基條件，可用作剛性基礎。工效高，工期短，質量可靠，經(jīng)濟效益高。

　　參考文獻

　　1葉可明。上海建筑施下新技術[M].北京：中國建筑下業(yè)出版，1999

　　2叢藹森。地下連續(xù)墻的設計施下與應用[M] .北京：中國水利水電出版社，2001