摘要：大體積混凝土采用無縫施工技術(shù)已經(jīng)在多個(gè)工程施工中進(jìn)行了嘗試，經(jīng)過嚴(yán)格按照制定的施工方案進(jìn)行施工，所有已建或在建工程至今都未發(fā)現(xiàn)裂縫，但作為一項(xiàng)新的技術(shù)措施還需要進(jìn)行不斷的探索、豐富。因此，我們需要緊抓施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格施工過程的管理非常重要，只有在施工過程中嚴(yán)格控制才能確保工程質(zhì)量。大面積混凝土地面施工質(zhì)量的控制，是當(dāng)前比較熱門的話題。筆者結(jié)合多年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，介紹了大面積混凝土地面無縫施工技術(shù)在某展覽館室的實(shí)際應(yīng)用，同時(shí)提出了裂縫控制措施，可供相關(guān)技術(shù)人員參考。

　　關(guān)鍵詞：大面積混凝土地面 裂縫 無縫施工 控制

　　我們?cè)诠こ淌┕��?shí)踐中，利用UEA混凝土補(bǔ)償收縮的原理，采用膨脹加強(qiáng)帶替代后澆帶，實(shí)現(xiàn)了超長鋼筋混凝土的無逢施工，為同類的工程施工提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)職稱論文。

　　1 混凝土無縫施工設(shè)計(jì)

　　1.1 設(shè)計(jì)思路

　　大面積混凝土路面結(jié)構(gòu)無縫施工設(shè)計(jì)，關(guān)鍵是對(duì)裂縫控制的設(shè)計(jì)。根據(jù)溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)長度呈非線性關(guān)系，且混凝土早期（7~10d）溫差及收縮變形較大的特點(diǎn)，把大面積混凝土地面結(jié)構(gòu)按垂直方向設(shè)置施工縫，分為若干小塊，每一塊為一倉，施工期間實(shí)行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應(yīng)力的辦法應(yīng)對(duì)混凝土早期較大的收縮，待混凝土經(jīng)過早期較大的溫差和收縮后，各倉澆筑連接成整體，應(yīng)對(duì)以后較小的收縮，即“先放后抗，抗防兼施，以抗為主”的辯證設(shè)計(jì)原則。

　　1.2 跳倉間距的確定

　　根據(jù)地基上混凝土板的平均伸縮縫間距計(jì)算公式以及施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，跳倉間距決定取17米。整個(gè)展覽館的平面尺寸為100米×98米，按垂直施工縫分倉，整個(gè)區(qū)域分成30個(gè)網(wǎng)格。

　　2 混凝土施工工藝

　　施工時(shí)按網(wǎng)格的編號(hào)順序進(jìn)行跳倉澆筑。在每一網(wǎng)格內(nèi)，混凝土必須一次性澆筑完畢，不允許出現(xiàn)冷接縫，相鄰兩塊混凝土澆筑間隔時(shí)間不得少于7d.

　　2.1 混凝土工程

　　控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，則收縮變形越大，且延續(xù)的時(shí)間越長。在地面施工中，經(jīng)過試配、選擇了配合比為1：1.82：4.07，水灰比0.43，水泥用量328kg/m.由于抗折混凝土的石子級(jí)配要求用石量較大，所以摻入了0.75%水泥用量的FDN減水劑，摻入減水劑不僅使混凝土的和易性有明顯的改善，同時(shí)又減少了10%左右的拌合水，減水后使混凝土回縮量減小�；炷�土骨料中的砂子采用中、粗砂，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑為0.381的中、粗砂，比采用細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細(xì)砂，每1m3混凝土可減少用水量20~25kg水泥用量可相應(yīng)減少28～35kg.如用細(xì)度較低的砂子，可以加大高效減水劑的劑量，以減小混凝土的收縮。

　　如工期允許，也可以考慮摻加適量的粉煤灰（因摻入粉煤灰后早期強(qiáng)度較低），因?yàn)槠胀ü杷猁}水泥混凝土的自生收縮是正的（縮小變形），而粉煤灰的自生收縮是膨脹變形，這對(duì)混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以達(dá)到減少水和水泥用量的目的。

　　2.2 主要技術(shù)措施

　　2.2.1 混凝土的攪拌

　　攪拌在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，為降低混凝土的入模溫度，現(xiàn)場(chǎng)砂石采取遮陽降溫（因?yàn)槭窍募荆�，必要時(shí)灑水降溫，袋裝水泥倉庫保持空氣流通，攪拌時(shí)攪拌機(jī)每2h澆水一次，混凝土輸送管上覆蓋麻袋，并灑水保濕。

　　2.2.2 坍落度嚴(yán)格控制

　　坍落度控制在（12.2）cm，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)水灰比、坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)定，初始施工時(shí)坍落度應(yīng)每1h檢查一次，質(zhì)量穩(wěn)定后，2~4h檢查一次�；炷�土入模溫度測(cè)試每工作班不應(yīng)少于兩次。

　　2.3 混凝土振搗必須充分

　　混凝土入模后先用插人式振動(dòng)棒振密振實(shí)，然后用振搗粱振至表面平整，后用Φ180的鋼管（內(nèi)裝砂子），制成的提漿滾在混凝土表面來回滾壓提漿，用人工抹平。

　　混凝土澆筑振搗完畢，立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)7d以上。注意混凝土所處的大氣環(huán)境，在干燥季節(jié)或風(fēng)口處應(yīng)加強(qiáng)保水措施，防止混凝土水分蒸發(fā)速度過快，以控制其出現(xiàn)早期表面裂縫。

　　加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，目的是要使混凝土保持或可能接近于飽和狀態(tài)，使水化作用達(dá)到最大的速度，以得到更高強(qiáng)度的混凝土。在養(yǎng)護(hù)溫度相同的情況下，連續(xù)濕養(yǎng)護(hù)（即蓋草袋子、灑水養(yǎng)護(hù)）時(shí)混凝土強(qiáng)度在各齡期均為最高。特別是混凝土在澆筑后內(nèi)部處于升溫階段時(shí)要適時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)混凝土的水化反應(yīng)。這樣一方面可以降低混凝土內(nèi)部的溫度峰值，又可以防止后期的強(qiáng)度損失。尤其摻加減水劑后更需要保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

　　3 施工控制措施

　　3.1 要求攪拌站嚴(yán)格執(zhí)行配合比，施工配合比可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料情況在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，以保證混凝土的工作性能。

　　3.2 混凝土出站前，要求測(cè)試坍落度，同時(shí)觀察和易性，不得出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，不符合要求的混凝土不得出廠。

　　3.3 澆筑混凝土?xí)r，對(duì)到施工現(xiàn)場(chǎng)的每車混凝土都要求測(cè)坍落度，控制在160～180mm，并觀察其和易性，不得存在離析、泌水現(xiàn)象。表觀檢查不符合要求的混凝土堅(jiān)決退場(chǎng)。

　　3.4 混凝土振搗嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，不能漏振、欠振和過振，更不得用振搗器拖趕混凝土，振搗時(shí)間掌握在以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為準(zhǔn)。

　　3.5 混凝土表面經(jīng)耐磨處理并壓光后立即覆蓋塑料布進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)。

　　3.6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)

　　3.6.1 泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層。

　　3.6.2 除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差，氣溫的驟降也會(huì)增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在澆搗后，必須及時(shí)用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。

　　4 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)與分析

　　為進(jìn)一步了解大面積混凝土水化熱大小及施工過程中早、中、后期溫度升降和應(yīng)力發(fā)展規(guī)律，根據(jù)本工程地面結(jié)構(gòu)平面尺寸、形狀以及厚度，在不同位置設(shè)置了溫度監(jiān)測(cè)器，在測(cè)點(diǎn)被覆蓋、振搗、抹平后記錄入模溫度。依據(jù)大面積混凝土早期升溫快，后期降溫也較快的特點(diǎn)，在溫度收縮應(yīng)力計(jì)算的基礎(chǔ)上，確定測(cè)溫時(shí)間為30d：1~3d每4h測(cè)讀一次，3~14d每6h測(cè)讀一次，以后每12h測(cè)讀一次，若遇溫度突變或溫度過高應(yīng)記錄一次。

　　地面結(jié)構(gòu)的“分塊跳倉澆筑無縫施工技術(shù)”，增強(qiáng)了地面結(jié)構(gòu)的整體性，提升了地面的使用性能，有效地控制了大面積混凝土施工裂縫的產(chǎn)生，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。跳倉施工通過合理的施工組織，縮短了施工工期，施工過程中無需特殊的施工措施，突破了規(guī)范要求的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)了普通混凝土的高性能化。