摘　要：本文通過(guò)工程實(shí)踐總結(jié)出了鋼筋直螺紋連接接頭的質(zhì)量控制主要應(yīng)從四個(gè)方面保證：1、連接套筒的質(zhì)量控制；2、鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制；3、接頭安裝質(zhì)量控制；4、接頭的工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)抽檢。

　　鋼筋機(jī)械連接有三種方式：套筒擠壓連接、錐螺紋連接和直螺紋連接。其中直螺紋連接因接頭質(zhì)量可靠、設(shè)備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)合理而得到普遍應(yīng)用。本文通過(guò)對(duì)直螺紋連接實(shí)踐的總結(jié)得出了其接頭質(zhì)量控制的要點(diǎn)：套筒的質(zhì)量控制；鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制；接頭安裝質(zhì)量控制；接頭的工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)抽檢。

　　一、套筒的質(zhì)量控制

　　直螺紋的連接套筒質(zhì)量是確保接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)質(zhì)量可從以下三個(gè)方面控制：

　　1、套筒尺寸控制：設(shè)計(jì)套筒尺寸時(shí)，應(yīng)使套筒的凈橫截面面積與套筒材料強(qiáng)度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度乘積的1.1倍；套筒的內(nèi)螺紋應(yīng)滿足產(chǎn)品功能要求，其公差帶宜選用6H或7H.

　　2、套筒原材料控制：套筒應(yīng)選用強(qiáng)度高、延性好、易加工且價(jià)格較低的鋼材來(lái)制造，通常采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可選用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造。要有合格的原材料供應(yīng)商，以確保原材料性能合格、穩(wěn)定。生產(chǎn)加工前要對(duì)原材料的機(jī)械性能進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

　　3、套筒生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制：套筒生產(chǎn)從毛坯到制成品各道工序均應(yīng)有嚴(yán)格的抽檢制度和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，成品表面應(yīng)有生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)記。

　　二、鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制

　　鋼筋端部的直螺紋是用專用設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)或鋼筋加工車間軋成的。根據(jù)直螺紋制作工藝不同，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制是確保連接質(zhì)量的關(guān)鍵，其控制要點(diǎn)有：

　　1、選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機(jī)床和套螺紋機(jī)上進(jìn)行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無(wú)切削液套螺紋。

　　2、操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對(duì)固定。

　　3、隨時(shí)檢驗(yàn)：用螺紋規(guī)（通規(guī)和址規(guī)）對(duì)螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量不小于10%；用專用量規(guī)檢查絲頭長(zhǎng)度，加工工人應(yīng)逐個(gè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗(yàn)的標(biāo)記。

　　三、套筒安裝質(zhì)量控制

　　1、應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

　　操作工人也必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。安裝時(shí)首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手?jǐn)Q緊到位，然后用導(dǎo)向鉗對(duì)中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長(zhǎng)鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)，擰緊到位即完成連接。

　　2、做好檢驗(yàn)。用專用扭矩扳手對(duì)安裝好的接頭進(jìn)行抽檢，檢查是否符合規(guī)定的力矩值。

　　四、接頭的工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)抽檢

　　1、鋼筋接頭的工藝檢驗(yàn)。鋼筋連接工程開始前和施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

　　（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件應(yīng)不少于三根。

　　（2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件應(yīng)不少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。

　�。�3）3根鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）中表3.0.5的規(guī)定。

　　表3.0.5：接頭的抗拉強(qiáng)度

　　接頭等級(jí)　　　   I級(jí)　　　　　     II級(jí)　　　　     III級(jí)

　　抗拉強(qiáng)度　F0mst≥1.10fuk　F0mst≥fuk　F0mst≥1.35fyk

　　2、鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合表3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)定為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格�，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大一倍。

　　五、結(jié)論

　　近幾年來(lái)，直螺紋鋼筋接頭在眾多的國(guó)內(nèi)工程中大量應(yīng)用，已占據(jù)國(guó)內(nèi)鋼筋機(jī)械連接市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年我國(guó)用于各種工程的直螺紋連接接頭數(shù)量已達(dá)上億個(gè)，如果同套筒擠壓連接和錐螺紋鋼筋接頭相比，每年可為國(guó)家節(jié)約至少數(shù)萬(wàn)噸鋼材，無(wú)論在人力、物力、財(cái)力還是在節(jié)能、環(huán)保方面，都為國(guó)家創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　參考文獻(xiàn)：

　　建設(shè)部2003年《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）。

　　2005《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用指南》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）。

　　張厚先 王志清主編 《建筑施工技術(shù)》（機(jī)械工業(yè)出版社）。