摘要：目前混凝土的用途越來越廣泛了，其質量直接影響整個建筑結構的安全。雖然對混凝土的制作已有成熟的理論，然而在施工中經常會出現一些問題，這就要求我們在施工中嚴格控制各施工環(huán)節(jié)，本文根據各種規(guī)范，及在工作中所見所聞，提出了在混凝土澆筑方面自己的一些認識。

　　1.施工準備

　　1.1混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性�；炷�土澆筑前還須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。

　　1.2料斗、串筒、振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。

　　1.3在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確�；炷�土的質量。根據工程需要和季節(jié)施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。

　　1.4在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗收評定標準的規(guī)定，此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。

　　2.安全措施

　　2.1一般要求

　　2.1.1進入施工現場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下額帶。戴安全帽不系下額帶視同違章。視結構情況，在澆注前把安全網滿布。

　　2.1.2澆注梁柱混凝土時，無法采用可靠防護設施的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發(fā)生。

　　2.1.3各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業(yè)，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。

　　2.1.4振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

　　2.2泵送的安全要求

　　2.2.1混凝土泵必須由經過培訓，并取得合格證的專職司機操作，司機就是整個設備的負責人。要嚴禁非司機操作。

　　2.2.2安全防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。

　　2.2.3支腿必須用機械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調整支腿牢來調平。

　　2.2.4輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲等變形現象，其安裝位置應使人容易接觸到，并且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設時要加墊墩（如道木）以便于裝拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。

　　2.2.5電源的電壓和容量必須符合規(guī)定要求。

　　2.2.6為了防止空氣的吸入，料斗的混凝土必須至少裝攪拌抽管，否則空氣會將混凝土抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。

　　2.2.7泵在運行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機、或其它動作部位。

　　2.2.8只有在切斷電源的情況下，才能進行故障的排除、維修、保養(yǎng)工作。

　　2.2.9輸送管道不能在有壓力情況下拆除。管道在拆開之前，混凝土必須抽回，管道應無壓力存在。

　　2.2.10完畢或因故停止工作時，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴防混凝土粘結，影響使用。

　　3.施工過程

　　3.1澆筑過程中應注意的事項：

　　3.1.1商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護層厚度。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性�；炷�土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。

　　3.1.2澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析�；炷�土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，則在澆注時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。

　　3.1.3澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發(fā)現有松動、變形時應立即停止?jié)仓�，馬上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。

　　3.1.4澆筑混凝土時發(fā)現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。

　　3.1.5此次混凝土為一次性澆筑，應在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續(xù)澆梁板混凝土。

　　3.1.6在澆注混凝土時，出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。在澆注前把11米層多余的鋼管扣件木方清理干凈，以免留下的混凝土把材料埋起來。

　　3.2振動器作業(yè)：

　　3.2.1澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40o～45o.

　　3.2.2振動器的操作，要做到“快插慢拔”�？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷�土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

　　3.2.3柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。

　　3.2.4每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

　　3.2.5振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30～40cm.

　　3.3具體澆筑部位應當注意：

　　3.3.1當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質量達到設計要求可采取適當措施，

　　3.3.2在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現初凝，應在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。

　　3.3.3混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現偏差和移位，應及時糾正。

　　3.3.4當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。

　　3.3.5在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土�；炷�土澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止混凝土表面裂縫。以同條件養(yǎng)護試塊為準，未達到1.2Mpa不得進行下道工序。

　　3.3.6框架梁板結構，在梁混凝土澆注完后時，梁面應帶線收平，以免拆模后梁面出現高低不平。

　　4.混凝土養(yǎng)護

　　4.1在澆筑12h后，由專人澆水養(yǎng)護，每天澆水次數應保證混凝土構件表面保持濕潤，時間不少于7天。

　　4.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/m㎡以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。

　　4.3已入模振搗成形的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。

　　5.拆模注意事項：

　　5.1拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度。

　　5.2拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。

　　5.3拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。

　　5.4加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好，以免撞擊。

　　6.結語

　　綜上所述，影響混凝土澆筑質量的因素較多，這就要求我們工程技術人員抓住重點，控制質量，制定有效的施工方法，做好技術交底，加強現場管理力度，責任落實到人，使混凝土澆筑質量逐步提高，為全面提高工程建設質量而努力。

　　參考文獻：

　　[1] 混凝土結構工程質量驗收規(guī)范，GB50204-2002

　　[2]林婉華。建筑施工手冊[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1993

　　[3] 王強�，F澆混凝土施工[M].北京：國際文化出版公司，1999