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鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)(504-1996)

2012-09-14 14:07  建設(shè)工程教育網(wǎng)整理  【  【打印】【我要糾錯】

  范圍

  本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。

  施工準(zhǔn)備

  2.1  材料及主要機具:

  2.1.1  鋼材:按設(shè)計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

  2.1.2  連接材料:焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。

  2.1.3  涂料:防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。

  2.1.4  主要機具:剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆;電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備;鋼板平臺;噴砂、噴漆設(shè)備等。

  工具:鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

  2.2  作業(yè)條件:

  2.2.1  制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖,圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。

  2.2.2  按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件(工藝規(guī)程)。

  2.2.3  制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺,其精度應(yīng)一致,并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。

  操作工藝

  3.1  工藝流程:

  加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配 (小拼) → 總裝配 (總拼) → 屋架焊接 →

  支撐連接板,檁條、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號

  3.2  加工準(zhǔn)備及下料:

  3.2.1  放樣:按照施工圖放樣,放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量,經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。

  3.2.2  根據(jù)放樣作樣板(樣桿)。

  3.2.3  鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質(zhì)量。

  3.2.4  屋架上、不弦下料時不號孔,其余零件都應(yīng)號孔;熱加工的型鋼先熱加工,待冷卻后再號孔。

  3.3  零件加工:

  3.3.1  切割:氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞,并應(yīng)清除毛制。

  3.3.2  焊接:上、下弦型鋼需接長時,先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時,為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質(zhì)和波口型式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平。

  3.3.3  鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

  3.4  小裝配(小拼):屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件,經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形,宜采用成對背靠背,用夾具夾緊再進行焊接。

  3.5  總裝配(總拼):

  3.5.1  將實樣放在裝配臺上,按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度,不得發(fā)生變形,影響裝配精度。

  3.5.2  按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。

  3.5.3  把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上,對號入座,然后將上、下弦放在連接板上,使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤,即可定位點焊。

  3.5.4  點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。

  3.5.5  在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板;寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定,以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。

  3.5.6  將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上,用夾具夾緊,進行定位點焊。

  3.5.7  將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上,使型鋼背對齊用夾具夾緊,進行定位點焊,點焊完畢整榀屋架總裝配即完成,其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進行。

  3.6  屋架焊接:

  3.6.1  焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。

  3.6.2  焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊。

  3.6.3  焊接順序:先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫,后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫,再焊連接板與腹桿焊縫;最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn),進行另一面焊接,其焊接順序相同。

  3.7  支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配,焊接:用樣桿劃出支撐連接板的位置,將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置,并將裝配處的焊縫鏟平,將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢,即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后,應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上,打上焊工鋼印代號。

  3.8  成品檢驗:

  3.8.1  焊接全部完成,焊縫冷卻24h之后,全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。

  3.8.2  用高強螺栓連接時,須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理,并做六組試件,其中三組出廠時發(fā)至安裝地點,供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。

  3.8.3  按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定,對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收,逐榀屋架做好記錄。

  3.9  除銹、油漆、編號:

  3.9.1  成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹,除銹合格后進行油漆。

  3.9.2  涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。

  3.9.3  在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。

  詳情請下載附件鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)(504-1996)

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