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建設(shè)工程教育網(wǎng) > 專業(yè)資料 > 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 > 正文

鋼筋氣壓焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

2012-09-25 17:37  建設(shè)工程教育網(wǎng)整理  【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

  范圍

  本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14~40mm的ⅠⅢ級(jí)鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí),也可用氣壓焊連接,但其兩直徑之差不得大于7mm.

  施工準(zhǔn)備

  2.1  材料及主要機(jī)具;

  2.1.1  鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

  2.1.2  氧氣(O2):氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上,質(zhì)量符合GB3863中Ⅰ類或Ⅱ類一級(jí)的技術(shù)要求。

  2.1.3  乙炔氣(C2H2):最好用瓶裝溶解乙炔,質(zhì)量應(yīng)符合GB6819的要求。其純度必須在98%以上,磷化氫含量不得大于0. 06%,硫化氫含量不得大于0. l%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3.如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時(shí),使用的電石質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級(jí)品或一級(jí)品的要求。

  2.1.4  主要機(jī)具:

  2.1.4.1  供氣裝置:應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶(或中壓乙炔發(fā)生器)、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)供氣量的要求,若不敷使用時(shí),可多瓶并聯(lián)使用。

  2.1.4.2  多嘴環(huán)管加熱器:氧-乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要,多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈,以滿足不同直徑鋼筋焊接的需要,多束火焰應(yīng)燃燒均勻,調(diào)整火焰方便。

  2.1.4.3  加壓器:加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。

  2.1.4.4  焊接夾具:應(yīng)確保夾緊鋼筋,并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí),鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移;應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的剛度;動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心,并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí),仍應(yīng)保持同心。

  2.2  作業(yè)條件:

  2.2.1  焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

  2.2.2  設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。

  2.2.3  在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋氣壓焊時(shí),當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;在負(fù)溫下施工時(shí),對氣源設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧;?dāng)氣溫低于-15℃,應(yīng)對接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。

  2.2.4  作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。

  2.2.5  注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí),要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

  操作工藝

  3.1  工藝流程:

  檢查設(shè)備、氣源 → 鋼筋端頭制備 → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 試焊、作試件 →

  施焊 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查

  3.2  檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。

  3.3  鋼筋端頭制備:鋼筋端面應(yīng)切平,并宜與鋼筋軸線相垂直;在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi),若有水泥等附著物,應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈,并經(jīng)打磨,使其露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象。

  3.4  安裝焊接夾具和鋼筋:安裝焊接夾具和鋼筋時(shí),應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊,并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊,兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm. 3.5  試焊、作試件:工程開工正式焊接之前,要進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能,確認(rèn)現(xiàn)場鋼筋的可焊性,并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭,經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后,其中3根做拉伸試驗(yàn),3根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后,按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。

  3.6  鋼筋氣壓焊時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計(jì),應(yīng)為30~40MPa.為保證對鋼筋施加的軸向壓力值,應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào),按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù),并寫好標(biāo)牌,以便準(zhǔn)確控制。

  3.7  鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰,對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并使其內(nèi)焰包住縫隙,防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。

  在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后,應(yīng)改用中性焰,以壓焊面為中心,在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。

  鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150~1250℃;鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度,并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。……

  詳情請下載附件鋼筋氣壓焊工藝標(biāo)準(zhǔn)(413-1996)

責(zé)任編輯:跳跳豆
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