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提高玻璃瓶行列式制瓶機換產(chǎn)品效率淺談

2012-10-15 09:52  建筑招聘網(wǎng)  【  【打印】【我要糾錯】

  換產(chǎn)品速度快慢,是玻璃瓶罐企業(yè)制瓶技術(shù)水平高低的體現(xiàn)。我們有時看到的景象是:現(xiàn)場一片忙亂,滿地的模具及配件,冷熱玻璃瓶亂飛,這一組跳料,那一組口鉗臂翻不過來;這一組鉗瓶不出,那一組吹氣頭堵塞;這一組擠瓶,那一組成模又關(guān)不上……。本來一個小時應(yīng)該做完的工作,兩個小時機子還穩(wěn)不住,有時半個班不出產(chǎn)品,遇到難度稍大的產(chǎn)品一兩個班不出合格品也時有發(fā)生。日積月累由此產(chǎn)生的損失是巨大的。這些現(xiàn)象說明制瓶技術(shù)不成熟,制瓶管理需要改進。多年來我們致力于提升制瓶技術(shù)的研究,特別是在如何快速更換產(chǎn)品上進行了積極的探索與總結(jié)。

  1、快速更換產(chǎn)品準備工作要細。

  當接到產(chǎn)品更換通知后,制瓶車間領(lǐng)導(dǎo)班子,依據(jù)標準,分析新上產(chǎn)品的技術(shù)要點及難點,查看歷史記錄并認真核對用戶特殊要求,形成本次換產(chǎn)品的思路,由一名副主任安排至修模工、玻璃瓶制瓶班長、操作工、維修工,落實各自準備工作。

  1.1制瓶副主任的工作。

  1.1.1負責通知相關(guān)機臺班長、修模工更換產(chǎn)品的具體時間及產(chǎn)品號。

  1.1.2依照產(chǎn)品標準為換產(chǎn)品班組提供必要的測量器具。比如容量樣瓶、套環(huán)、塞規(guī)、玻璃瓶身卡規(guī)等等,這樣使得產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)的控制在機前更一致,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,和產(chǎn)量提升。

  1.1.3將產(chǎn)品標準書寫在機前白板上,同時注明相關(guān)要求和注意事項,這樣便于行列機操作人員清楚的知道產(chǎn)品特點,準確采取控制措施。

  1.1.4抽檢送到機前的模具及配件,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反饋。這樣既能避免不合格模具上機造成損失又可檢驗修模工、制瓶班長驗收模具工作是否到位。

  1.1.5選擇合適的模具潤滑劑。模具潤滑劑要根據(jù)上機產(chǎn)品特點、在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷、用戶特殊要求等幾個方面進行選擇。

  1.1.6確定需調(diào)整的機構(gòu)及動作配時。這需要認真對照在機產(chǎn)品、準備上機產(chǎn)品的各項技術(shù)參數(shù)及具體產(chǎn)品情況。

  1.1.7提前十五分鐘調(diào)整滴料溫度。這要求根據(jù)上機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、出料量變化情況適時調(diào)整料道加熱、冷卻系統(tǒng),以保證上機產(chǎn)品的滴料溫度。

  1.2修模工的工作。

  1.2.1接車間通知后及時提取合格的模具及相關(guān)配件。

  1.2.2認真細致檢驗?zāi)>呒芭浼欠窈细。檢驗?zāi)>邥r要注意以下幾點:第一要確保成、初模及口模棱邊無明顯磨損和磕碰;第二要確保模具內(nèi)腔光潔無損傷、符合上機要求;第三要確保配件正確、正常;第四要確保各模具間配合關(guān)系良好。

  1.2.3對存在問題的模具進行必要的維修。這需要先反饋到車間并接到相關(guān)部門指令后方可進行。

  1.3制瓶班長的工作。

  1.3.1逐一復(fù)查送到機前的成、初模及口模是否正常,相互間配合是否良好。

  1.3.2認真檢查配件,確保悶頭、芯子和正吹氣頭的氣孔暢通,不被油污或玻璃堵塞,確保正吹氣頭上正確放置了內(nèi)吹管。

  1.3.3仔細檢查鉗瓶爪,確保每付鉗瓶爪的尺寸準確,兩半扇嚙合良好。

  1.3.4適時安排人員將成、初模及口模進行預(yù)熱處理,對于首次使用的新模具要先預(yù)熱經(jīng)噴砂后再次預(yù)熱。

  1.3.5產(chǎn)品上機前十分鐘,校對好機前的架盤天平秤,依據(jù)上機產(chǎn)品料重選擇合適的砝碼,以便于準確控制產(chǎn)品重量及容量。

  1.3.6檢查排料槽內(nèi)是否有足夠的水,確保停機時玻璃液經(jīng)過排料槽時順暢流下。

  1.4操作工的工作。

  1.4.1準備好換產(chǎn)品時必要的工具,比如成、初模專用提手、特殊工具等。

  1.4.2分類、定置擺放好上機產(chǎn)品的模具配件在指定位置,以便于隨時取用。

  1.4.3把事先預(yù)熱好的成、初、口模具潤滑后定置擺放好。成模分組定置排放在輸瓶機前地面上,口模定置放置在各組鉗瓶機構(gòu)前平臺上,初模則分組定置排放在行列機后地面上。

  1.4.4按要求制作合適的油刷,以便于及時、正確使用模具潤滑劑。

  1.5維修工的工作。

  1.5.1準備好換產(chǎn)品時需要更換的附件設(shè)備,比如抱鉗、漏斗臂等。

  1.5.2把清潔的處于良好狀態(tài)的附件設(shè)備運送到行列機前。

  1.5.3根據(jù)車間安排為在換產(chǎn)品時進行必要的小修準備相關(guān)備件。

  2、方法科學(xué)分工明確。

  2.1要確保較快的換產(chǎn)品速度,恰當?shù)膿Q產(chǎn)品方法是必須的。我們采取的是分兩次更換方式,也就是說六組機我們先換三組,此時產(chǎn)品的料重以機上產(chǎn)品為準,未換的三組正常生產(chǎn),待換完三組后將料重調(diào)整到新上產(chǎn)品瓶重,再換另外三組。對于八組機也是這樣分兩次換。

  2.2為實現(xiàn)快速更換產(chǎn)品,合理明確的分工也是必須的。

  2.2.1在整個換產(chǎn)品過程中,制瓶副主任負責監(jiān)護管理協(xié)調(diào)工作,密切注意各個細節(jié)及可能的變化,發(fā)現(xiàn)問題立即加以糾正。

  2.2.2行列機班長注意控制產(chǎn)品料重,及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷并加以消除。

  2.2.3每個機段上三名行列機操作工互相配合進行更換,其中一名較為熟悉行列機結(jié)構(gòu)性能的操作工在初型模側(cè)進行更換,該操作工要小心謹慎,始終控制好產(chǎn)品更換的節(jié)奏,在進行每一步操作時確保本機段上人、機處于安全的狀態(tài);另一名操作工站在輸瓶機平臺上進行更換,該操作工要心領(lǐng)神會,仔細觀察本機段動作的變化,在進行操作更換時要確保機段已經(jīng)處于穩(wěn)定位置;還有一名操作工則站在輸瓶機前,該操作工要集中精力,負責好上下機模具及配件的接遞工作,并且適時做好模底和鉗瓶鉗的更換工作,適時做好模底機構(gòu)和鉗瓶機構(gòu)高度調(diào)整。

  2.2.4車間維修工負責物件清理工作,要及時把下機的模具及配件撤離工作現(xiàn)場,確保工作場所利落,操作方便安全有保障。

  3、操作程序優(yōu)化。

  理想的操作程序?qū)μ岣邠Q產(chǎn)品速度起到至關(guān)重要的作用,這是換產(chǎn)品最關(guān)鍵部分。我們的操作大體分四個方面。

  3.1要正確停機。當車間領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出開始更換產(chǎn)品命令后,各機段初模側(cè)的操作工立即停止接料,待成模內(nèi)最后一支瓶子被鉗出,口鉗翻轉(zhuǎn)至成模上方尚未打開時,停止本機段工作,接著操作相關(guān)氣路,使口鉗和鉗移器處于張開位置,并在口鉗機構(gòu)齒輪和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)齒條相嚙合處放一特別套環(huán),以免口鉗意外返回造成不必要的傷害。

  3.2進行口模、正吹氣頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的更換。初型模側(cè)操作工操作相關(guān)氣路,更換芯子和套筒,站在輸瓶機平臺上的操作工更換口模和正吹氣頭,待更換完畢后,初模側(cè)的操作工拿下口鉗機構(gòu)齒輪和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)齒條相嚙合處的套環(huán),操作相關(guān)氣路,返回口鉗,于此同時,站在輸瓶機前的操作工卸下模底,更換鉗瓶鉗,更換鉗瓶鉗時,瓶鉗開度應(yīng)與上機產(chǎn)品的瓶口尺寸相適應(yīng)。

  3.3進行初、成模及相關(guān)抱鉗的更換。在換成、初模及抱鉗時,需要用車間制作的模具提手和抱鉗提手,這樣做比較安全。更換完畢后,初模側(cè)的操作工操作相關(guān)氣路關(guān)閉成模,并使口鉗處在翻轉(zhuǎn)位置,此時輸瓶機前的操作工應(yīng)及時調(diào)節(jié)模底高度。

  3.4各機構(gòu)的校正校準。

  3.4.1口鉗機構(gòu)校正。關(guān)閉成型模后,當口鉗翻轉(zhuǎn)到成模上方時開始校正口鉗機構(gòu),校正前要確?刂瓶阢Q翻轉(zhuǎn)的氣路已經(jīng)接通,控制口鉗返回的氣路已斷開,并且確保成模內(nèi)沒有放置模底,這是準確校正口鉗機構(gòu)的前提。站在輸瓶機平臺上的人要獨立校正口鉗高度,校正完畢后應(yīng)使成模和口模之間的間隙保持在一毫米左右,這是我們快速換產(chǎn)品的重要一環(huán)。

  3.4.2撲氣機構(gòu)和漏斗機構(gòu)校正。在校正口鉗臂的同時,初模側(cè)的操作工更換完悶頭和漏斗后馬上操作相關(guān)氣路,關(guān)閉初模,讓撲氣頭下封底,進行撲氣機構(gòu)和漏斗機構(gòu)的校正。校正這兩個機構(gòu)時,一定要口鉗處在翻轉(zhuǎn)的位置,另外還要注意先校正撲氣機構(gòu)再校正漏斗機構(gòu)。在校正漏斗機構(gòu)時,要先讓漏斗下落到初型模的正上方,后讓撲氣頭下落到漏斗之上,再調(diào)節(jié)漏斗臂,并使漏斗離開漏斗臂兩毫米左右。

  3.4.3正吹氣機構(gòu)校正。校正完漏斗機構(gòu)后,初型模側(cè)的操作工操作相關(guān)氣路,打開初模,返回口鉗,讓正吹氣頭下落到成型模上方,開始校正正吹氣機構(gòu)。校正正吹氣機構(gòu)時要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模頂部槽的中心。

  3.4.4芯子氣缸高度校正。在校正正吹氣機構(gòu)的時候,初模側(cè)的操作工負責調(diào)整芯子氣缸的高度,需要注意的是:調(diào)節(jié)芯子氣缸高度時,口鉗應(yīng)處于完全返回的位置,口鉗機構(gòu)高度不需要調(diào)節(jié)時,芯子氣缸的高度也不要調(diào)節(jié)。

  3.4.5模底高度調(diào)節(jié)。以上相關(guān)機構(gòu)校正完畢后,初模側(cè)的操作工操作相關(guān)氣路打開成模,待輸瓶機前的操作工放入模底并調(diào)節(jié)模底高度至適當位置,模底高度應(yīng)確保成模開關(guān)自如。

  各配件更換完畢,機構(gòu)調(diào)整到位后,開啟本機段運轉(zhuǎn)。

  4、經(jīng)濟效益分析。

  經(jīng)過不斷摸索,我們的產(chǎn)品更換工作做到了平穩(wěn)有序高效。六組機更換一次產(chǎn)品只需要20分鐘,八組機則需要30分鐘。鑒于我公司以異型酒瓶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為主,換產(chǎn)品頻繁,按現(xiàn)在的產(chǎn)能估計,我公司每年換產(chǎn)品次數(shù)在500次左右,如果以每次換產(chǎn)品節(jié)約0.5小時計,每年可減少停機損失250臺時,相當于多生產(chǎn)60余萬只產(chǎn)品。

責任編輯:向日葵
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