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鋁型材雙色生產(chǎn)工藝問題

2012-10-24 19:59  建筑招聘網(wǎng)  【  【打印】【我要糾錯(cuò)】

  1 雙色鋁型材的生產(chǎn)方式

  所謂雙色鋁型材是指同一功能的鋁型材的表面,在不同的面上處理成兩種顏色。雙色鋁刑材的生產(chǎn)方式主要有兩種,即組合式和貼膜式所謂組合式,就是同一功能的鋁型材是由兩個(gè)以上的斷面組合而成,首先是鋁型材單獨(dú)生產(chǎn),然后再進(jìn)行插入裝配,最后經(jīng)鋸切等處理方式加工成雙色鋁型材所謂貼膜式,是為了在同一功能的鋁型材上加工成兩種顏色,在噴漆時(shí),必須采用貼膜遮蓋一部分,噴涂另一部分,以便獲得兩種顏色。本文重點(diǎn)介紹噴漆貼膜鋁型材的生產(chǎn)過程。

  2 雙色鋁型材的特點(diǎn)

 。1)可以根據(jù)不同的環(huán)境、不同的要求建筑特點(diǎn)和不同的審美觀,選擇不同的顏色。

 。2)產(chǎn)品質(zhì)量要求高,生產(chǎn)過程中各道工序要嚴(yán)格把關(guān)。

 。3)雙色鋁型材,產(chǎn)品檔次高,美觀大方,深受消費(fèi)者的青睞。

 。4)雙色鋁型材,生產(chǎn)方便靈活,可以自由組合。

  3.1 生產(chǎn)工藝流程

  雙色鋁型材的生產(chǎn)千藝流程為:脫脂-鉻化-烘干-上排-噴漆-固化-下排-檢驗(yàn)-裝框-貼膜-上排-噴漆-撕膜-固化-下排-檢驗(yàn)-包裝

  3 2 生產(chǎn)過程中要注意的幾個(gè)問題

  (1)選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材生產(chǎn)中,貼膜的合理選擇是關(guān)鍵。貼膜的粘度過低則貼不住。貼膜容易脫落,給噴涂帶來相當(dāng)大的難度。貼膜的粘度過大,說明貼膜上的膠比較多,當(dāng)貼膜撕掉后,容易將貼膜上的膠粘在型材上,影響型材的表面質(zhì)量,另一方面,在選擇貼膜時(shí),盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近,這樣可減輕對(duì)漆膜色澤的影響。

 。2)選擇寬度、厚度適中的貼膜;由于鋁型材斷面形狀復(fù)雜,外表向?qū)挕⒄瓚沂廨^大,容易將飛邊吹起,降低貼膜的遮蓋能力,影響噴涂質(zhì)量。貼膜過窄,則遮蓋不住,顯然不能噴涂。另一方面,在選擇貼膜厚度時(shí),只要能遮蓋,具有彈性即可,不一定選擇太厚的貼膜,因太厚的貼膜將增加鋁型材生產(chǎn)成本,而且也沒有必要。

 。3)貼膜后及時(shí)噴涂。型材貼膜以后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂,停放時(shí)間越短越好。如果停放時(shí)間太長,由于貼膜上的膠干燥,失去粘度,特則是經(jīng)風(fēng)一吹,貼膜脫落,導(dǎo)致噴涂同難。因此,為了確保貼膜及噴涂質(zhì)量,一般貼膜以后的停放時(shí)間不要超過16h.

 。4)確定顏色、分界面及分界線。鋁型材在噴涂之前,一定要根據(jù)型材的使用功能以及客戶的要求(合同要求),分清每個(gè)面所要噴徐的顏色,分界面是哪個(gè)面,分界線是哪條線,在什么位置:一般來說,內(nèi)側(cè)是淺色,外側(cè)是深色在弄清了分界面、分界線及顏色的要求之后才能貼膜,要注意千萬不能將膜的位置貼錯(cuò)。

 。5)貼膜質(zhì)量:貼膜是雙色鋁型材加工中的一道關(guān)鍵工序,貼膜質(zhì)量的好壞,直接影響到鋁型材的表面質(zhì)量,主要包括以下幾個(gè)方畫:一是貼膜時(shí)盡可能不要使貼膜形成過大的張力,也就足說不能使貼膜發(fā)生變形,否則貼好后的貼膜容易收縮,使鋁型材兩端出現(xiàn)無貼膜現(xiàn)象;另一方面,鋁型材兩端貼膜斷開時(shí),要用刀片切開,而不能拉斷,否則,拉斷的貼膜仍然要收縮;二是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合,一般情況下,貼膜寬度稍大于鋁型材的貼面寬度,若是貼膜過寬,超出鋁型材邊緣過多,當(dāng)噴涂時(shí),容易被壓縮空氣吹起,若是貼膜過窄,不能完全遮蓋,顯然是不行的;四是貼面分界線在溝槽邊緣時(shí),一定要將;貼膜的飛邊壓入溝槽內(nèi),否則,噴涂時(shí)氣流容易將貼膜吹起,影響鋁型材噴涂質(zhì)量;五是貼膜時(shí),一定將貼膜貼平,防止皺折、卷縮等現(xiàn)象;六是對(duì)于斷面形狀復(fù)雜的型材,如果一次貼膜困難時(shí),可以分兩次或多次貼膜,保證貼膜的覆蓋質(zhì)量;七是對(duì)一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材,貼膜時(shí)不能壓得太緊,一定要注意不能使鋁型材產(chǎn)生變形;八是第一次噴涂后,鋁型材的停放時(shí)間不能過長,否則會(huì)使型材表而落上灰塵,導(dǎo)致貼膜困難,從而影響貼膜質(zhì)量。

 。6)嚴(yán)格執(zhí)行貼膜工藝。鋁型材貼膜必須經(jīng)過第一次噴涂后再貼,不允許型材鉻化后直接貼膜,這是因?yàn)橘N膜上有膠,如果直接將貼膜貼在鉻化層上,膠就會(huì)粘在鉻化層上,或者撕貼膜時(shí),就會(huì)將鉻化層,撕掉,這樣就會(huì)大大降低漆膜的附著力,最終影響鋁型材的噴涂質(zhì)量,導(dǎo)致漆膜脫落,其后果不堪設(shè)想。

 。7)撕膜時(shí)間。鋁型材經(jīng)貼膜、噴涂以后,要撕去貼膜,但不能噴涂后馬上就撕去貼膜,要控制好撕膜。—般來說,噴涂后經(jīng)過流平,漆膜基本凝固,這一過程不能少于10min.然后才能撕去貼膜撕膜。否則,漆膜未開,撕膜的過程中容易將貼膜落在鋁型材上,影響漆膜質(zhì)量。另一方面,撕膜的時(shí)候動(dòng)作要快,以免影響撕膜質(zhì)量。

 。8)噴涂順序 雙色鋁型材,需要涂上兩種顏色,有兩種顏色必然存在深色與淺色,噴涂必然有先有后,噴涂前必須要考慮哪種顏色先噴,哪種顏色后噴,要根據(jù)具體情況而定,若是先噴淺色、后噴深色,則先噴涂的淺色就要經(jīng)過兩次固化,即兩次烘烤,容易將淺色烘烤變色,若是先噴深色、后噴淺色,則后噴淺色對(duì)前噴深色的覆蓋性受到一定影響,要想覆蓋深色就要增加漆膜厚度,但是漆膜厚到一 定的程度后,又容易產(chǎn)生脫膜現(xiàn)象。因此。在實(shí)際生產(chǎn)中,采用先淺后深的工藝較為可行。

 。9)避免多次返工。在雙色鋁型材生產(chǎn)過程中,由于各種因素影響,返工是不可避免的,但是每返工 一次就要增加一次固化。對(duì)漆膜來說。多次噴涂,漆膜厚度不斷增加,再經(jīng)多次固化,降低了漆膜附著力,容易造成漆膜脫落。因此,在雙色鋁型材的生產(chǎn)中盡可能避免多次返工。

  (10)膜厚的合理控制、雙色鋁型材生產(chǎn)是要經(jīng)過兩次以上的噴涂,如果我們還像單噴那樣操作,就會(huì)導(dǎo)致有的面漆膜較厚,有的面漆膜較薄,從而引起膜厚嚴(yán)重不均勻。因此在噴涂時(shí)就要進(jìn)行合理控制,第一次噴徐時(shí),只需對(duì)著面重點(diǎn)噴涂,而另一面可以不涂或少涂。第二次噴涂叫,閃樣盡可能對(duì)需要的面重點(diǎn)噴,其他面不噴或少噴,同時(shí)還要根據(jù)第一次噴涂情況以及選用的涂漆顏色。合理地控制第二次噴涂厚度,但必須保證第二次噴涂對(duì)前一次噴涂的浚蓋效果。

責(zé)任編輯:淘淘
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